Hoewel de pluimveehouderij in Afrika in de loop der jaren steeds populairder is geworden, is het in wezen een kleinschalige activiteit geweest.De laatste jaren is het echter een serieuze onderneming geworden, waarbij veel jonge ondernemers mikken op de aantrekkelijke winsten die geboden worden.Pluimveepopulaties van meer dan 5 000 zijn nu heel gewoon, maar de overgang naar grootschalige productie heeft de publieke bezorgdheid over de juiste afvalverwerking doen toenemen.Interessant genoeg biedt dit probleem ook waardekansen.
Productie op grotere schaal heeft tal van uitdagingen met zich meegebracht, vooral die met betrekking tot afvalverwerking.Kleinschalige bedrijven trekken niet veel aandacht van milieuautoriteiten, maar bedrijfsvoering met milieukwesties moet dezelfde milieuveiligheidsnormen volgen.
Interessant is dat de mestafvaluitdaging boeren de mogelijkheid biedt om een groot probleem op te lossen: de beschikbaarheid en kosten van stroom.In sommige Afrikaanse landen klagen veel industrieën over de hoge energiekosten en gebruiken veel stadsbewoners generatoren omdat stroom onbetrouwbaar is.Het omzetten van afvalmest in elektriciteit door het gebruik van biovergisters is een aantrekkelijk vooruitzicht geworden en veel boeren wenden zich ertoe.
Het omzetten van mestafval in elektriciteit is meer dan een bonus, want elektriciteit is in sommige Afrikaanse landen een schaars goed.De biovergister is eenvoudig te beheren en de kosten zijn redelijk, vooral als je kijkt naar de voordelen op lange termijn
Naast energieopwekking met biogas, zal biogasafval, een bijproduct van een biovergisterproject, het milieu echter rechtstreeks vervuilen vanwege de grote hoeveelheid, hoge concentratie ammoniakstikstof en organisch materiaal, en de kosten van transport, behandeling en gebruik zijn hoog.Het goede nieuws is dat biogasafval van biovergisters een betere recyclingwaarde heeft, dus hoe maken we volledig gebruik van biogasafval?
Het antwoord is biogasmeststof.Biogasafval heeft twee vormen: de ene is vloeibaar (biogasslurry), goed voor ongeveer 88% van het totaal.Ten tweede het vaste residu (biogasresidu), goed voor ongeveer 12% van het totaal.Nadat het afval van de biovergister is geëxtraheerd, moet het gedurende een bepaalde tijd worden neergeslagen (secundaire gisting) om de vaste stof en de vloeistof op natuurlijke wijze te scheiden.Vast - vloeistofscheiderkan ook worden gebruikt voor het scheiden van vloeibaar en vast biogasafval.Biogasmest bevat voedingselementen zoals beschikbare stikstof, fosfor en kalium, evenals sporenelementen zoals zink en ijzer.Volgens de bepaling bevat de biogasslurry totale stikstof 0,062% ~ 0,11%, ammoniumstikstof 200 ~ 600 mg/kg, beschikbaar fosfor 20 ~ 90 mg/kg, beschikbaar kalium 400 ~ 1100 mg/kg.Vanwege het snelle effect, de hoge benuttingsgraad van voedingsstoffen en het feit dat het snel door gewassen kan worden opgenomen, is het een soort betere samengestelde meststof met meerdere snelwerkende effecten.Vaste biogasrestmeststof, voedingselementen en biogasslurrie zijn in principe hetzelfde, bevattende 30% ~ 50% organisch materiaal, 0,8% ~ 1,5% stikstof, 0,4% ~ 0,6% fosfor, 0,6% ~ 1,2% kalium, maar ook rijk aan humus zuur meer dan 11%.Humuszuur kan de vorming van bodemaggregaatstructuur bevorderen, het behoud en de impact van de bodemvruchtbaarheid verbeteren, de fysische en chemische eigenschappen van de bodem verbeteren, het bodemverbeteringseffect is heel duidelijk.De aard van biogasresidumeststof is hetzelfde als de algemene organische meststof, die tot de late effectmeststof behoort en het beste langetermijneffect heeft.
Productietechnologie van het gebruik van biogasdrijfmestvloeibare kunstmest te maken
De biogasbrij wordt in de kiemkweekmachine gepompt voor ontgeuring en fermentatie, en vervolgens wordt de gefermenteerde biogasbrij gescheiden door het vaste-vloeistofscheidingsapparaat.De scheidingsvloeistof wordt in de elementaire complexvormingsreactor gepompt en andere kunstmestelementen worden toegevoegd voor de complexvormingsreactie.De complexvormende reactievloeistof wordt in het scheidings- en precipitatiesysteem gepompt om de onoplosbare onzuiverheden te verwijderen.De scheidingsvloeistof wordt in de elementaire chelaatvormerketel gepompt en de sporenelementen die gewassen nodig hebben worden toegevoegd voor de chelaatvormerreactie.Nadat de reactie is voltooid, wordt de chelaatvloeistof in de voltooide tank gepompt om het bottelen en verpakken te voltooien.
Productietechnologie van het gebruik van biogasresidu om organische mest te maken
Het gescheiden biogasresidu werd vermengd met stro, cakemeststof en andere materialen die tot een bepaalde grootte werden geplet, en het vochtgehalte werd aangepast tot 50% -60% en de C / N-verhouding werd aangepast tot 25: 1.Gistingsbacteriën worden aan het gemengde materiaal toegevoegd en vervolgens wordt het materiaal tot een composthoop gemaakt, de breedte van de stapel is niet minder dan 2 meter, de hoogte is niet minder dan 1 meter, de lengte is niet beperkt en de tank aëroob fermentatieproces kan ook worden gebruikt.Let op de verandering van vocht en temperatuur tijdens de gisting om de beluchting in de stapel te houden.In het vroege stadium van de fermentatie mag het vochtgehalte niet minder zijn dan 40%, anders is het niet bevorderlijk voor de groei en reproductie van micro-organismen en mag het vochtgehalte niet te hoog zijn, wat de ventilatie zal beïnvloeden.Wanneer de temperatuur van de stapel stijgt tot 70℃, de compost keermachinemoet worden gebruikt om de stapel te draaien totdat deze volledig verrot is.
Diepe verwerking van organische meststof
Na de materiële fermentatie en rijping kunt u gebruikenapparatuur voor het maken van organische meststoffenvoor diepe verwerking.Eerst wordt het verwerkt tot poedervormige organische mest.Deproductieproces van poedervormige organische meststofis relatief eenvoudig.Eerst wordt het materiaal verpletterd en vervolgens worden de onzuiverheden in het materiaal uitgezeefd met behulp van eenzeefmachine, en tot slot kan de verpakking worden voltooid.Maar verwerken inkorrelige organische meststof, is het granulaire organische productieproces complexer, het eerste materiaal dat moet worden verpletterd, onzuiverheden, het materiaal voor granulatie en vervolgens de deeltjes voordrogen, koeling, coating, en voltooi ten slotte deverpakking.De twee productieprocessen hebben hun eigen voor- en nadelen, het productieproces van poedervormige organische meststof is eenvoudig, de investering is klein, geschikt voor de onlangs geopende organische meststoffabriek, dekorrelig organisch meststof productieprocesis complex, de investering is hoog, maar de korrelige organische meststof is niet gemakkelijk te agglomereren, de toepassing is handig, de economische waarde is hoger.
Posttijd: 18 juni 2021