Organische meststof is een meststof gemaakt van vee- en pluimveemest, dierlijk en plantaardig afval door fermentatie bij hoge temperatuur, wat zeer effectief is voor bodemverbetering en kunstmestopname.Organische meststoffen kunnen worden gemaakt van methaanresidu, landbouwafval, vee- en pluimveemest en gemeentelijk afval.Dit organische afval moet verder worden verwerkt voordat het wordt omgezet in commerciële organische meststoffen met commerciële waarde voor de verkoop.
De investering in het omzetten van afval in rijkdom is absoluut de moeite waard.
Productielijnen voor organische meststoffen zijn over het algemeen onderverdeeld in voorbehandeling en granulatie.
De belangrijkste uitrusting in de voorbehandelingsfase is de flip-machine.Momenteel zijn er drie hoofddumpers: gegroefde dumper, lopende dumper en hydraulische dumper.Ze hebben verschillende kenmerken en kunnen worden geselecteerd op basis van de werkelijke behoeften.
Op het gebied van granulatietechnologie hebben we verschillende granulators, zoals granulators met roterende trommel, speciale granulators voor nieuwe organische meststoffen, schijfgranulators, extrusie-granulators met dubbele helix, enz. Ze kunnen voldoen aan de vraag naar hoogproductieve en milieuvriendelijke organische meststoffen productie.
We streven ernaar klanten een betere en milieuvriendelijkere productielijn te bieden, die productielijnen voor organische meststoffen kan samenstellen met een productiecapaciteit van 20.000 ton, 30.000 ton of 50.000 ton of meer, afhankelijk van de werkelijke productievraag.
1. Dierlijke uitwerpselen: kip, varkensmest, schapenmest, veezang, paardenmest, konijnenmest, enz.
2. Industrieel afval: druiven, azijnslakken, maniokresten, suikerresten, biogasafval, pelsresten, etc.
3. Landbouwafval: oogststro, sojabonenmeel, katoenzaadpoeder, enz.
4. Huishoudelijk afval: keukenafval
5. Slib: stadsslib, rivierslib, filterslib, enz.
De productielijn voor organische mest bestaat voornamelijk uit een dumper, breker, mixer, granulatiemachine, droger, koelmachine, zeefmachine, wikkelmachine, automatische verpakkingsmachine en andere apparatuur.
- ►Duidelijke milieuvoordelen
Productielijn voor organische meststoffen met een jaarlijkse productie van 20.000 ton, waarbij de uitwerpselen van vee als voorbeeld worden genomen, kan het jaarlijkse uitwerpselenbehandelingsvolume oplopen tot 80.000 kubieke meter.
- ►Realiseerbaar herstel van hulpbronnen
Neem bijvoorbeeld vee- en pluimveemest, de jaarlijkse uitwerpselen van een varken kunnen in combinatie met andere hulpstoffen 2.000 tot 2.500 kilogram hoogwaardige organische mest opleveren, die 11 tot 12% organische stof bevat (0,45% stikstof, 0,19% fosforpentaoxide, 0,6 % kaliumchloride, enz.), waarmee een hectare kan worden gevuld.Vraag naar meststoffen voor veldmateriaal het hele jaar door.
Organische meststofdeeltjes geproduceerd in de productielijn voor organische meststoffen zijn rijk aan stikstof, fosfor, kalium en andere voedingsstoffen, met een gehalte van meer dan 6%.Het organische stofgehalte is meer dan 35%, wat hoger is dan de nationale norm.
- ►Aanzienlijke economische voordelen
Productielijnen voor organische meststoffen worden veel gebruikt in landbouwgrond, fruitbomen, tuingroen, hoogwaardige gazons, bodemverbetering en andere velden, die kunnen voldoen aan de vraag naar organische meststof op lokale en omliggende markten en goede economische voordelen opleveren.
1. Gisting
Fermentatie van biologische organische grondstoffen speelt een zeer belangrijke rol in het hele productieproces van organische meststoffen.Volledige vergisting is de basis voor de productie van hoogwaardige organische mest.De bovengenoemde dumpers hebben hun eigen voordelen.Zowel gegroefde als gegroefde hydraulische dumpers kunnen volledige fermentatie van compostering bereiken en kunnen een hoge stapeling en fermentatie bereiken, met een grote productiecapaciteit.Lopende dumper en hydraulische flip-machine zijn geschikt voor alle soorten organische grondstoffen, die vrij binnen en buiten de fabriek kunnen werken, waardoor de snelheid van aerobe gisting aanzienlijk wordt verbeterd.
2. Verpletteren
Halfnatte materiaalbreker geproduceerd door onze fabriek is een nieuw type hoogrenderende enkele breker, die zeer goed kan worden aangepast aan organische materialen met een hoog watergehalte.Halfvochtige materiaalbreker wordt veel gebruikt bij de productie van organische meststoffen, wat een goed verpletterend effect heeft op natte grondstoffen zoals kippenmest en slib.De vermaler verkort de productiecyclus van organische mest aanzienlijk en bespaart productiekosten.
3. Roer
Nadat de grondstof is geplet, gemengd met andere hulpmaterialen en gelijkmatig is geroerd om granulatie te maken.Dubbelassige horizontale mixer wordt voornamelijk gebruikt voor voorhydratatie en mengen van poedervormige materialen.Het spiraalblad heeft meerdere hoeken.Ongeacht de vorm, grootte en dichtheid van het mes kunnen de grondstoffen snel en gelijkmatig worden gemengd.
4. Granulatie
Granulatieproces is het kernonderdeel van de productielijn voor organische meststoffen.De nieuwe organische meststofgranulator bereikt een uniforme granulatie van hoge kwaliteit door continu roeren, botsing, mozaïek, bolvorming, granulatie en dicht proces, en de organische zuiverheid kan oplopen tot 100%.
5. Droog en koel
De roldroger pompt continu de warmtebron in de heteluchtkachel in de neuspositie naar de staart van de motor door de ventilator die aan de achterkant van de machine is geïnstalleerd, zodat het materiaal volledig in contact komt met de hete lucht en het water vermindert inhoud van de deeltjes.
De rollenkoeler koelt deeltjes na droging af tot een bepaalde temperatuur.Terwijl de deeltjestemperatuur wordt verlaagd, kan het watergehalte van de deeltjes weer worden verlaagd en kan ongeveer 3% van het water worden verwijderd door het koelproces.
6. Zeef
Na afkoeling zitten er nog poederachtige stoffen in de afgewerkte fijnstof.Alle poeders en niet-gekwalificeerde deeltjes kunnen door een rolzeef worden gezeefd.Vervolgens wordt het van de transportband naar de blender getransporteerd en geroerd om granulatie te maken.Niet-gekwalificeerde grote deeltjes moeten vóór granulatie worden verpletterd.Het eindproduct wordt naar de organische mestcoatingmachine getransporteerd.
7. Verpakking
Dit is het laatste productieproces.De volautomatische kwantitatieve verpakkingsmachine die door ons bedrijf wordt geproduceerd, is een automatische verpakkingsmachine die speciaal is ontworpen en vervaardigd voor deeltjes met verschillende vormen.Het weegcontrolesysteem voldoet aan de eisen van stofdicht en waterdicht en kan de materiaaldoos ook configureren volgens de eisen van de klant.Geschikt voor bulkverpakkingen van bulkmaterialen, het kan automatisch zakken wegen, transporteren en sealen.