Schijfgranulatieproductielijn

korte beschrijving 

Het complete en diverse productielijnproces voor schijfgranulatie is een van de belangrijkste voordelen van Henan Zheng Heavy Industries.Wij hebben ervaring met het plannen en onderhouden van diverse productielijnen voor kunstmest.We concentreren ons niet alleen op elke proceslink in het productieproces, maar begrijpen ook altijd de details van elk proces op de hele productielijn en bereiken met succes koppelingen.Wij bieden complete en betrouwbare productielijnoplossingen volgens de werkelijke behoeften van klanten.

Product detail

De productielijn van de schijfgranulator wordt voornamelijk gebruikt om samengestelde meststoffen te produceren.Over het algemeen bevat een samengestelde meststof minimaal twee of drie nutriënten (stikstof, fosfor, kalium).Het heeft de kenmerken van een hoog gehalte aan voedingsstoffen en weinig bijwerkingen.Samengestelde meststoffen spelen een belangrijke rol bij een evenwichtige bemesting.Het kan niet alleen de bemestingsefficiëntie verbeteren, maar ook de stabiele en hoge opbrengst van gewassen bevorderen.De productielijn van schijfgranulator is een goede oplossing om hoogwaardige en hoge productiviteit van samengestelde meststoffen te bereiken.De productielijn kan NPK-meststof, DAP-meststof en andere samengestelde meststofdeeltjes produceren.

Grondstoffen beschikbaar voor de productie van samengestelde meststoffen

De grondstoffen voor de productie van samengestelde meststoffen zijn ureum, ammoniumchloride, ammoniumsulfaat, vloeibare ammoniak, ammoniummonofosfaat, diammoniumfosfaat, kaliumchloride, kaliumsulfaat, waaronder wat klei en andere vulstoffen.

1) Stikstofmeststoffen: ammoniumchloride, ammoniumsulfaat, ammoniumthio, ureum, calciumnitraat, enz.

2) Kaliummeststoffen: kaliumsulfaat, gras en as, enz.

3) Fosformeststoffen: calciumperfosfaat, zwaar calciumperfosfaat, calciummagnesium en fosfaatmeststof, fosfaatertspoeder, enz.

Stroomschema productielijn

1

Voordeel

De productielijn van schijfgranulator is geavanceerd, efficiënt en praktisch, de uitrustingsstructuur is compact, de automatisering is hoog, de bediening is eenvoudig en het is handig voor batchproductie van samengestelde meststoffen.

1. Alle apparatuur is gemaakt van corrosiebestendige en slijtvaste materialen.

2. De productiecapaciteit kan worden aangepast aan de eisen van de klant.

3. Geen drie afvalemissies, energiebesparing en milieubescherming.Het loopt gestaag en is gemakkelijk te onderhouden.

4. De productielijn voor samengestelde meststoffen kan niet alleen samengestelde meststoffen met een hoge, gemiddelde en lage concentratie produceren, maar ook organische meststoffen, anorganische meststoffen, biologische meststoffen, magnetische meststoffen, enz. produceren. De granulatiesnelheid is hoog.

5. De lay-out van de hele productielijn is compact, wetenschappelijk en redelijk, en de technologie is geavanceerd.

111

Werk Principe

De productielijnuitrusting van de schijfgranulator omvat ingrediëntenmagazijn → mixer (menging) → schijfgranulator (granulator) → trommelzeefmachine (onderscheiden tussen ondermaatse producten en afgewerkte producten) → verticale kettingbreker (breken) → automatische verpakkingsmachine (verpakking) → transportband (aansluiting van verschillende processen) en andere apparatuur. Opmerking: deze productielijn is alleen ter referentie.

De processtroom van de productielijn van de schijfgranulator kan gewoonlijk worden onderverdeeld in:

1. Grondstofingrediëntenproces

Distribueer allereerst grondstoffen strikt in verhouding.Grondstoffen zijn onder meer ureum, ammoniumnitraat, ammoniumchloride, ammoniumsulfaat, ammoniumfosfaat (ammoniumfosfaat, diammoniumfosfaat, calciummonofosfaat, calciumcarbonaat), kaliumchloride, kaliumsulfaat, enz. Een strikte grondstofverhouding kan een hoge meststofefficiëntie garanderen.

2. Mengproces van grondstoffen

Alle grondstoffen worden gemengd en gelijkmatig geroerd in de blender.

3. Gebroken proces

De verticale kettingbreker verplettert grote stukken materiaal tot kleine stukjes die aan de granulatie-eisen kunnen voldoen.Vervolgens stuurt de transportband het materiaal naar de schijfgranulatiemachine.

4. Granulatieproces

De schijfhoek van de schijfgranulatiemachine neemt een boogstructuur aan en de balvormingssnelheid kan meer dan 93% bedragen.Nadat het materiaal de granulatieplaat is binnengegaan, wordt het materiaal door de continue rotatie van de granulatieschijf en het sproeiapparaat gelijkmatig aan elkaar gebonden om deeltjes met een uniforme vorm en mooie vorm te produceren.Schijfgranulator is een onmisbare uitrusting op de productielijn van samengestelde meststof.

5. Screeningproces

Het afgekoelde materiaal wordt naar de rollenzeefmachine getransporteerd om te worden gezeefd.Gekwalificeerde producten kunnen via een transportband het afgewerkte magazijn binnenkomen en kunnen ook direct worden verpakt.Niet-gekwalificeerde deeltjes zullen terugkeren om te regraineren.

6. Verpakkingsproces

Verpakking is het laatste proces van de productielijn voor samengestelde meststoffen.Het eindproduct wordt verpakt met een volautomatische kwantitatieve verpakkingsmachine.De hoge mate van automatisering en hoge efficiëntie zorgen niet alleen voor een nauwkeurige weging, maar ronden ook het uiteindelijke proces uitstekend af.Gebruikers kunnen de invoersnelheid regelen en de snelheidsparameters instellen op basis van de werkelijke vereisten.