Het complete en diverse productielijnproces voor schijfgranulatie is een van de belangrijkste voordelen van Henan Zheng Heavy Industries.Het kan complete en betrouwbare productielijnoplossingen bieden op basis van de werkelijke behoeften van klanten.
Wij hebben ervaring met het plannen en onderhouden van diverse productielijnen voor kunstmest.We concentreren ons niet alleen op elke proceslink in het productieproces, maar begrijpen ook altijd de details van elk proces op de hele productielijn en bereiken met succes koppelingen.
De productielijn van schijfgranulator wordt hoofdzakelijk gebruikt om organische meststof te produceren.Organische mest kan worden gemaakt van vee- en pluimveemest, landbouwafval en vast gemeentelijk afval.Dit organische afval moet verder worden verwerkt voordat het wordt omgezet in commerciële organische meststoffen met commerciële waarde voor de verkoop.De investering in het omzetten van afval in rijkdom is absoluut de moeite waard.
De productielijn voor organische meststoffen met schijfgranulaat is geschikt voor:
- ►Vervaardiging van organische mest uit rundermest
- ►Vervaardiging van organische mest uit varkensmest
- ►Vervaardiging van biologische meststoffen van kippen- en eendenmest
- ►Productie van organische meststoffen van schapenmest
- ►Organische kunstmestproductie van stedelijk slib
1. dierlijke mest: kippenmest, varkensmest, schapenmest, koeienmest, paardenmest, konijnenmest etc.
2. industrieel afval: druiven, azijnslakken, maniokresten, suikerresten, biogasafval, pelsresten, enz.
3. Landbouwafval: oogststro, sojabonenmeel, katoenzaadpoeder, enz.
4. Huishoudelijk afval: keukenafval
5. slib: stedelijk slib, rivierslib, filterslib, etc.
De productielijn voor schijfgranulatie is geavanceerd, efficiënt en praktisch, de uitrustingsstructuur is compact, de automatisering is hoog en de bediening is eenvoudig, wat handig is voor massaproductie van organische meststoffen.
1. Corrosiebestendige en slijtvaste materialen worden gebruikt in alle productielijnapparatuur.Geen drie afvalemissies, energiebesparing en milieubescherming.Het loopt gestaag en is gemakkelijk te onderhouden.
2. De productiecapaciteit kan worden aangepast aan de eisen van de klant.De lay-out van de hele productielijn is compact, wetenschappelijk en redelijk, en de technologie is geavanceerd.
Apparatuur voor de productielijn voor schijfgranulatie omvat ingrediëntenmagazijn → blender (sirring) → schijfgranulatiemachine (granulator) → rolzeefmachine (onderscheidende producten van afgewerkte producten onderscheiden) → verticale kettingbreker (breken) → automatische verpakkingsmachine (verpakking) → transportband ( aansluiten op verschillende processen).
Opmerking: deze productielijn is alleen ter referentie.
De processtroom van de productielijn voor schijfgranulatie kan meestal worden onderverdeeld in:
1. Grondstofingrediëntenproces
Een strikte grondstofverhouding kan zorgen voor een hoge bemestingsefficiëntie.Grondstoffen zijn onder meer dierlijke uitwerpselen, rotte vruchten, schillen, rauwe groenten, groene mest, zeemest, boerderijmest, drie soorten afval, micro-organismen en andere organische afvalgrondstoffen.
2. Mengproces van grondstoffen
Alle grondstoffen worden gemengd en gelijkmatig geroerd in de blender.
3. Gebroken proces
De verticale kettingbreker verplettert grote stukken materiaal tot kleine stukjes die aan de granulatie-eisen kunnen voldoen.Vervolgens stuurt de transportband het materiaal naar de schijfgranulatiemachine.
4. Granulatieproces
De schijfhoek van de schijfgranulatiemachine neemt een boogstructuur aan en de balvormingssnelheid kan meer dan 93% bedragen.Nadat het materiaal de granulatieplaat is binnengegaan, wordt het materiaal door de continue rotatie van de granulatieschijf en het sproeiapparaat gelijkmatig aan elkaar gebonden om deeltjes met een uniforme vorm en mooie vorm te produceren.
5. Screeningproces
Het afgekoelde materiaal wordt naar de rollenzeefmachine getransporteerd om te worden gezeefd.Gekwalificeerde producten kunnen via een transportband het afgewerkte magazijn binnenkomen en kunnen ook direct worden verpakt.Niet-gekwalificeerde deeltjes zullen terugkeren om te regraineren.
6. Verpakkingsproces
Verpakking is het laatste proces van de productielijn voor organische meststoffen.Het eindproduct wordt verpakt met een volautomatische kwantitatieve verpakkingsmachine.De hoge mate van automatisering en hoge efficiëntie zorgen niet alleen voor een nauwkeurige weging, maar ronden ook het uiteindelijke proces uitstekend af.Gebruikers kunnen de invoersnelheid regelen en de snelheidsparameters instellen op basis van de werkelijke vereisten.