Productielijn voor samengestelde meststoffen

korte beschrijving 

We hebben volledige ervaring in de productielijn voor samengestelde meststoffen.We concentreren ons niet alleen op elke proceslink in het productieproces, maar begrijpen ook altijd de procesdetails van elke hele productielijn en bereiken soepel onderlinge koppeling.We bieden op maat gemaakte productielijnoplossingen volgens de werkelijke behoeften van klanten.

Het volledige productieproces is een van de belangrijkste voordelen van uw samenwerking met Yuzheng Heavy Industries.Wij verzorgen het procesontwerp en de fabricage van een complete set productielijnen voor trommelgranulatie.

Product detail

Complexe meststof is een samengestelde meststof die stikstof, fosfor en kalium bevat, die wordt gemengd volgens een bepaald deel van een enkele meststof en wordt gesynthetiseerd door chemische reacties.Het gehalte aan voedingsstoffen is uniform en de deeltjesgrootte is hetzelfde.De productielijn voor samengestelde meststoffen heeft een breed aanpassingsvermogen aan de granulatie van verschillende grondstoffen voor samengestelde meststoffen.

Samengestelde meststof heeft de kenmerken van uniforme granulatie, heldere kleur, stabiele kwaliteit en gemakkelijke oplossing om door gewassen te worden opgenomen.Met name voor zaden is het relatief veilig om kunstmest te laten groeien.Geschikt voor alle soorten grond en tarwe, maïs, meloen en fruit, pinda's, groenten, bonen, bloemen, fruitbomen en andere gewassen.Het is geschikt voor basisbemesting, kunstmest, kunstmestjacht, kunstmest en irrigatie.

Grondstoffen beschikbaar voor de productie van organische meststoffen

Grondstoffen voor de productie van samengestelde meststoffen zijn ureum, ammoniumchloride, ammoniumsulfaat, vloeibare ammoniak, ammoniummonofosfaat, diammoniumfosfaat, kaliumchloride, kaliumsulfaat, waaronder sommige kleisoorten en andere vulstoffen.Afhankelijk van de bodembehoeften worden verschillende organische materialen toegevoegd:

1. Dierlijke uitwerpselen: kip, varkensmest, schapenmest, veezang, paardenmest, konijnenmest, enz.

2, industrieel afval: druiven, azijnslakken, cassaveresidu, suikerresidu, biogasafval, bontresidu, enz.

3. Landbouwafval: oogststro, sojabonenmeel, katoenzaadpoeder, enz.

4. Huishoudelijk afval: keukenafval

5, slib: stedelijk slib, rivierslib, filterslib, enz.

Stroomschema productielijn

De productielijn voor samengestelde meststoffen is uitgerust met een dynamisch ingrediënt, een tweeassige menger, een nieuwe granulator voor samengestelde meststoffen, een verticale kettingbreker, een trommeldroogkoeler, een trommelzeefmachine, een coatingmachine, een stofafscheider, een automatische verpakking machine en andere hulpapparatuur.

1

Voordeel

Als professionele fabrikant van apparatuur voor productielijnen voor kunstmest, bieden wij klanten productielijnen met 10.000 ton per jaar tot 200.000 ton per jaar.

1. De granulatiesnelheid is zo hoog als 70% met een geavanceerde trommelgranulatiemachine.

2. De belangrijkste componenten gebruiken slijtvaste en corrosiebestendige materialen en de apparatuur heeft een lange levensduur.

3. De granulator met roterende trommel is bekleed met siliconen- of roestvrijstalen platen en het materiaal is niet gemakkelijk aan de binnenwand van de machine te plakken.

4. Stabiele werking, handig onderhoud, hoog rendement en laag energieverbruik.

5. Gebruik een transportband om de hele productielijn aan te sluiten om een ​​continue productie te bereiken.

6. Gebruik twee sets stofverwijderingskamers om restgas te behandelen ter bescherming van het milieu.

7. De taakverdeling van twee zeven zorgt ervoor dat de deeltjesgrootte uniform is en de kwaliteit gekwalificeerd is.

8. Uniform mengen, drogen, koelen, coaten en andere processen maken het eindproduct superieur in kwaliteit.

111

Werk Principe

Processtroom van de productielijn voor samengestelde meststoffen: grondstofingrediënten → grondstofmenging → granulatie → drogen → koeling → screening van het eindproduct → fragmentatie van plastic deeltjes → coating → verpakking van het eindproduct → opslag.Opmerking: deze productielijn is alleen ter referentie.

Grondstoffen ingrediënten:

Volgens de marktvraag en lokale bodembepalingsresultaten worden ureum, ammoniumnitraat, ammoniumchloride, ammoniumthiofosfaat, ammoniumfosfaat, diammoniumfosfaat, zwaar calcium, kaliumchloride (kaliumsulfaat) en andere grondstoffen in een bepaalde verhouding verdeeld.Additieven, sporenelementen etc. worden via bandweegschalen in een bepaalde verhouding als ingrediënten gebruikt.Volgens de formuleverhouding worden alle grondstofingrediënten gelijkmatig van banden naar mixers gestroomd, een proces dat premixen wordt genoemd.Het zorgt voor de nauwkeurigheid van de formulering en bereikt efficiënte continue ingrediënten.

1. Mengen:

De voorbereide grondstoffen worden volledig gemengd en gelijkmatig geroerd, waardoor de basis wordt gelegd voor een zeer efficiënte en hoogwaardige korrelvormige meststof.Voor gelijkmatig mengen en roeren kan een horizontale mixer of schijfmenger worden gebruikt.

2. Granulatie:

Het materiaal wordt na mengen en fijnmalen gelijkmatig van de bandtransporteur naar de nieuwe mengmeststrooier getransporteerd.Met de continue rotatie van de trommel vormt het materiaal een rollende beweging langs een bepaald pad.Onder de gegenereerde extrusiedruk wordt het materiaal herenigd in kleine deeltjes en bevestigd aan het omringende poeder om geleidelijk een gekwalificeerde bolvorm te vormen.Korrels.

3. Droge korrels:

Het granulatiemateriaal moet worden gedroogd voordat het kan voldoen aan de vereisten voor het vochtgehalte van de deeltjes.Wanneer de droger draait, tilt de interne hefplaat continu de vormdeeltjes op en gooit ze weg, zodat het materiaal volledig in contact is met de hete lucht om het vocht eruit te halen, om het doel van gelijkmatig drogen te bereiken.Het maakt gebruik van een onafhankelijk luchtzuiveringssysteem om uitlaatgassen centraal uit te stoten en energie te besparen en het verbruik te verminderen.

4. Korrelkoeling:

Nadat de materiaaldeeltjes zijn gedroogd, moeten ze naar de koeler worden gestuurd om af te koelen.De koeler is via een transportband verbonden met de droger.De koeling kan stof verwijderen, de koelefficiëntie en het gebruik van thermische energie verbeteren en vocht verder uit de deeltjes verwijderen.

5. Screening:

Nadat de materiaaldeeltjes zijn afgekoeld, worden alle fijne en grote deeltjes door een rolzeef gezeefd.De niet-gekwalificeerde producten die van de transportband naar de blender worden gezeefd, worden opnieuw geroerd en gegranuleerd met de grondstoffen.Het eindproduct wordt naar de mengmestcoatingmachine getransporteerd.

6. Mening:

Het wordt voornamelijk gebruikt om een ​​uniforme beschermende film op het oppervlak van quasi-afgewerkte deeltjes aan te brengen om de houdbaarheid van deeltjes effectief te verbeteren en deeltjes gladder te maken.Na het coaten is het de laatste schakel in het hele productieproces: de verpakking.

7. Verpakking:

Dit proces maakt gebruik van een automatische kwantitatieve verpakkingsmachine.De machine bestaat uit een automatische weegmachine, een transportsysteem, een sealmachine, enz. U kunt ook trechters configureren volgens de wensen van de klant.Het kan de kwantitatieve verpakking van bulkmaterialen zoals organische meststof en samengestelde meststof realiseren.