De jaarlijkse productielijn van 20.000 ton samengestelde meststof is een combinatie van geavanceerde apparatuur.Lage productiekosten en hoge productie-efficiëntie.De productielijn voor samengestelde meststoffen kan worden gebruikt voor het granuleren van verschillende samengestelde grondstoffen.Ten slotte kunnen samengestelde meststoffen met verschillende concentraties en formules worden bereid op basis van de werkelijke behoeften, effectief de voedingsstoffen aanvullen die gewassen nodig hebben en de tegenstelling tussen de vraag naar gewassen en het aanbod van de bodem oplossen.
De productielijn voor samengestelde meststoffen kan hoge, gemiddelde en laag geconcentreerde samengestelde meststoffen produceren voor verschillende gewassen.De productielijn hoeft niet droog te staan, met een kleine investering en een laag energieverbruik.
De rol van de productielijn voor samengestelde kunstmest kan in verschillende vormen en maten worden ontworpen om deeltjes van verschillende groottes samen te persen en te produceren.
Over het algemeen bevat een samengestelde meststof minimaal twee of drie nutriënten (stikstof, fosfor, kalium).Het heeft de kenmerken van een hoog gehalte aan voedingsstoffen en weinig bijwerkingen.Samengestelde meststoffen spelen een cruciale rol bij een evenwichtige bemesting.Het kan niet alleen de bemestingsefficiëntie verbeteren, maar ook de stabiele en hoge opbrengst van gewassen bevorderen.
Als professionele fabrikant van apparatuur voor productielijnen voor kunstmest, bieden wij klanten productieapparatuur en de meest geschikte oplossingen voor verschillende productiecapaciteitsbehoeften, zoals 10.000 ton per jaar tot 200.000 ton per jaar.
Grondstoffen voor de productie van samengestelde meststoffen zijn ureum, ammoniumchloride, ammoniumsulfaat, vloeibare ammoniak, ammoniummonofosfaat, diammoniumfosfaat, kaliumchloride, kaliumsulfaat, waaronder wat klei en andere vulstoffen.
1) Stikstofmeststoffen: ammoniumchloride, ammoniumsulfaat, ammoniumthio, ureum, calciumnitraat, enz.
2) Kaliummeststoffen: kaliumsulfaat, gras en as, enz.
3) Fosformeststoffen: calciumperfosfaat, zwaar calciumperfosfaat, calciummagnesium en fosfaatmeststof, fosfaatertspoeder, enz.
1. De productielijn van composietmeststoffen heeft de kenmerken van een laag energieverbruik, een grote productiecapaciteit en goede economische voordelen.
2. De productielijn maakt gebruik van droge granulatie, waardoor het droogkoelproces wordt geëlimineerd en de kosteninvoer van de apparatuur aanzienlijk wordt verlaagd.
3. De productielijn voor samengestelde meststoffen is compact en redelijk en beslaat een klein gebied.
4. In het productieproces is er weinig energieverbruik en geen drie afval.De productielijn voor samengestelde meststoffen heeft stabiele prestaties, betrouwbare kwaliteit en een lange levensduur.
5. De productielijn voor samengestelde meststoffen kan worden gebruikt om verschillende grondstoffen voor samengestelde meststoffen te produceren.En de granulatiesnelheid is hoog genoeg.
6. De productielijn voor samengestelde meststoffen kan samengestelde meststoffen in verschillende concentraties produceren om aan de behoeften van verschillende klanten te voldoen.
Over het algemeen bestaat de productielijn voor samengestelde meststoffen over het algemeen uit de volgende onderdelen: mengproces, granulatieproces, breekproces, zeefproces, coatingproces en verpakkingsproces.
1. Dynamische batchmachine:
De ingrediënten van meer dan drie materialen kunnen worden uitgevoerd.De batchmachine heeft meer dan drie silo's en kan de silo op de juiste manier vergroten en verkleinen volgens de eisen van de klant.Bij de uitgang van elke silo bevindt zich een pneumatische elektronische deur.Onder de silo wordt het een hopper genoemd, wat betekent dat de bodem van de hopper een transportband is.Er wordt gezegd dat de trechter en de transportband aan het ene uiteinde van de transmissiehendel zijn opgehangen, het andere uiteinde van de hendel is verbonden met de spanningssensor en de sensor en het pneumatische bedieningsgedeelte zijn verbonden met de computer.Deze machine neemt de cumulatieve weging van elektronische weegschalen over, die automatisch wordt bestuurd door de batchcontroller, en de weegverhouding van elk materiaal wordt beurtelings voltooid.Het heeft de voordelen van een eenvoudige structuur, hoge ingrediëntennauwkeurigheid, eenvoudige bediening en betrouwbaar gebruik.
2. Verticale kettingbreker:
Combineer verschillende composietmaterialen in een bepaalde verhouding en doe ze in een verticale kettingbreker.De grondstoffen worden vermalen tot kleine deeltjes om te voldoen aan de behoeften van het daaropvolgende granulatieproces.
3. Verticale schijfinvoer:
Nadat de grondstof is geplet, wordt deze naar de verticale schijfaanvoer gestuurd en wordt de grondstof gelijkmatig gemengd en geroerd in de mixer.De binnenbekleding van de mixer is polypropyleen of roestvrij stalen plaat.Dergelijke grondstoffen met hoge corrosie en viscositeit zijn niet gemakkelijk vast te houden.Het gemengde materiaal komt in de trommelgranulator.
4. Rolextrusiegranulator:
Door droge extrusietechnologie toe te passen, wordt het droogproces weggelaten.Het steunt voornamelijk op externe druk, zodat het materiaal gedwongen wordt om in stukken te worden geperst door twee omgekeerde rolspelingen.De werkelijke dichtheid van het materiaal kan 1,5-3 keer toenemen, waardoor een bepaalde sterktenorm wordt bereikt.Vooral geschikt voor plaatsen om het gewicht van de productstapel te verhogen.De werkingselasticiteit en het brede aanpassingsbereik kunnen worden aangepast door vloeistofdruk.De apparatuur is niet alleen wetenschappelijk en redelijk van structuur, maar heeft ook weinig investeringen, snelle impact en goede economische voordelen.
5. Roterend Trommelscherm:
Het wordt voornamelijk gebruikt om het eindproduct van het gerecyclede materiaal te scheiden.Na het zeven worden gekwalificeerde deeltjes in de wikkelmachine gevoerd en worden niet-gekwalificeerde deeltjes in de verticale kettingbreker gevoerd om opnieuw gegranuleerd te worden, waardoor productclassificatie en uniforme classificatie van afgewerkte producten worden gerealiseerd.De machine heeft een gecombineerd scherm voor eenvoudig onderhoud en vervanging.De structuur is eenvoudig en klote.Handige en stabiele bediening is een onmisbare uitrusting bij de productie van kunstmest.
6. Elektronische kwantitatieve verpakkingsmachine:
Nadat de deeltjes zijn gescreend, worden ze verpakt door de verpakkingsmachine.De verpakkingsmachine heeft een hoge mate van automatisering, waarbij wegen, hechting, verpakking en transport zijn geïntegreerd, waardoor een snelle kwantitatieve verpakking wordt gerealiseerd en het verpakkingsproces efficiënter en nauwkeuriger wordt.
7. Transportband:
De lopende band speelt een onmisbare rol in het productieproces, omdat hij verschillende onderdelen van de gehele productielijn met elkaar verbindt.Op deze mengmestproductielijn hebben wij ervoor gekozen om u te voorzien van een transportband.In vergelijking met andere soorten transportbanden hebben bandtransporteurs een groot bereik, waardoor uw productieproces efficiënter en economischer wordt.