Hoewel de pluimveehouderij in Afrika door de jaren heen steeds populairder is geworden, is het in wezen een kleinschalige activiteit geweest.De afgelopen jaren is het echter een serieuze onderneming geworden, waarbij veel jonge ondernemers zich richten op de aantrekkelijke winsten die worden aangeboden.Pluimveepopulaties van meer dan 5.000 zijn nu vrij gebruikelijk, maar de overstap naar grootschalige productie heeft de publieke bezorgdheid over de juiste afvalverwerking doen toenemen.Interessant genoeg biedt deze kwestie ook waardekansen.
Productie op grotere schaal heeft tal van uitdagingen met zich meegebracht, vooral die met betrekking tot afvalverwerking.Kleinschalige bedrijven trekken niet veel aandacht van de milieuautoriteiten, maar bedrijfsactiviteiten met milieukwesties moeten dezelfde milieuveiligheidsnormen volgen.
Interessant genoeg biedt de uitdaging van mestverspilling boeren de mogelijkheid om een groot probleem op te lossen: de beschikbaarheid en de kosten van energie.In sommige Afrikaanse landen klagen veel industrieën over de hoge energiekosten en gebruiken veel stadsbewoners generatoren omdat energie onbetrouwbaar is.De omzetting van afvalmest in elektriciteit door het gebruik van biovergisters is een aantrekkelijk vooruitzicht geworden, en veel boeren wenden zich daartoe.
Het omzetten van mestafval in elektriciteit is meer dan alleen maar mooi meegenomen, omdat elektriciteit in sommige Afrikaanse landen een schaars goed is.De biovergister is eenvoudig te beheren en de kosten zijn redelijk, vooral als je naar de voordelen op de lange termijn kijkt
Naast de opwekking van energie uit biogas zal biogasafval, een bijproduct van een biovergisterproject, het milieu echter rechtstreeks vervuilen vanwege de grote hoeveelheid, hoge concentratie ammoniakstikstof en organisch materiaal, en de kosten van transport, behandeling en gebruik zijn hoog. hoog.Het goede nieuws is dat biogasafval uit de biovergister een betere recyclingwaarde heeft, dus hoe kunnen we biogasafval ten volle benutten?
Het antwoord is biogasmeststof.Biogasafval kent twee vormen: de ene is vloeibaar (biogasslurry), goed voor ongeveer 88% van het totaal.Ten tweede het vaste residu (biogasresidu), goed voor ongeveer 12% van het totaal.Nadat het biovergisterafval is geëxtraheerd, moet het gedurende een bepaalde periode worden neergeslagen (secundaire gisting) om de vaste stof en de vloeistof op natuurlijke wijze te scheiden.Vaste stof-vloeistofscheiderkan ook worden gebruikt voor het scheiden van vloeibaar en vast resterend biogasafval.Biogasslurry bevat voedingselementen zoals beschikbare stikstof, fosfor en kalium, maar ook sporenelementen zoals zink en ijzer.Volgens de bepaling bevat de biogasslurry totaal stikstof 0,062% ~ 0,11%, ammoniumstikstof 200 ~ 600 mg/kg, beschikbaar fosfor 20 ~ 90 mg/kg, beschikbaar kalium 400 ~ 1100 mg/kg.Vanwege het snelle effect, de hoge benuttingsgraad van voedingsstoffen en het feit dat het snel door gewassen kan worden opgenomen, is het een soort betere samengestelde meststof met meerdere snelle effecten.Vaste meststof voor biogasresten, voedingselementen en biogasslurry zijn in principe hetzelfde en bevatten 30% ~ 50% organisch materiaal, 0,8% ~ 1,5% stikstof, 0,4% ~ 0,6% fosfor, 0,6% ~ 1,2% kalium, maar ook rijk aan humus. zuur meer dan 11%.Humuszuur kan de vorming van de aggregaatstructuur van de bodem bevorderen, het behoud en de impact van de bodemvruchtbaarheid verbeteren, de fysische en chemische eigenschappen van de bodem verbeteren, het bodemverbeteringseffect is zeer duidelijk.De aard van de biogasrestmeststof is dezelfde als die van de algemene organische meststof, die tot de laateffectmeststof behoort en de beste langetermijnwerking heeft.
Productietechnologie voor het gebruik van biogasdrijfmestvloeibare meststof maken
De biogasslurry wordt in de kiemkweekmachine gepompt voor ontgeuring en fermentatie, en vervolgens wordt de gefermenteerde biogasslurry gescheiden via het vaste-vloeistofscheidingsapparaat.De scheidingsvloeistof wordt in de elementaire complexvormende reactor gepompt en andere kunstmestelementen worden toegevoegd voor de complexvormende reactie.De complexvormende reactievloeistof wordt in het scheidings- en precipitatiesysteem gepompt om de onoplosbare onzuiverheden te verwijderen.De scheidingsvloeistof wordt in de elementaire chelaatvormer gepompt en de sporenelementen die de gewassen nodig hebben, worden toegevoegd voor de chelaatreactie.Nadat de reactie is voltooid, wordt de chelaatvloeistof in de voltooide tank gepompt om het bottelen en verpakken te voltooien.
Productietechnologie waarbij biogasresiduen worden gebruikt om organische meststoffen te maken
Het gescheiden biogasresidu werd gemengd met stro, koekmest en andere materialen die tot een bepaalde grootte waren vermalen, en het vochtgehalte werd aangepast op 50% -60% en de C/N-verhouding werd aangepast op 25:1.Fermentatiebacteriën worden aan het gemengde materiaal toegevoegd en vervolgens wordt van het materiaal een composthoop gemaakt, de breedte van de stapel is niet minder dan 2 meter, de hoogte is niet minder dan 1 meter, de lengte is niet beperkt en de tank Een aëroob fermentatieproces kan ook worden gebruikt.Let op de verandering van vocht en temperatuur tijdens de fermentatie om de beluchting op peil te houden.In het vroege stadium van de fermentatie mag het vocht niet minder zijn dan 40%, anders is het niet bevorderlijk voor de groei en voortplanting van micro-organismen en mag het vocht niet te hoog zijn, wat de ventilatie zal beïnvloeden.Wanneer de temperatuur van de stapel stijgt tot 70℃, wordt de compostdraaimachinemoet worden gebruikt om de stapel te draaien totdat deze volledig is verrot.
Diepe verwerking van organische mest
Na de materiële fermentatie en rijping kunt u gebruikenApparatuur voor het maken van organische meststoffenvoor diepgaande verwerking.Eerst wordt het verwerkt tot poedervormige organische mest.Deproductieproces van poedervormige organische meststofis relatief eenvoudig.Eerst wordt het materiaal verpletterd en vervolgens worden de onzuiverheden in het materiaal eruit gezeefd met behulp van eenzeefmachine, en eindelijk kan de verpakking worden voltooid.Maar verwerken totkorrelige organische meststofHet korrelige organische productieproces is complexer, het eerste materiaal dat wordt vermalen, onzuiverheden eruit filtert, het materiaal voor granulatie en vervolgens de deeltjes voordrogen, koeling, coatingen voltooi ten slotte deverpakking.De twee productieprocessen hebben hun eigen voor- en nadelen, het productieproces van organische meststoffen is eenvoudig, de investering is klein, geschikt voor de nieuw geopende fabriek voor organische meststoffen, deproductieproces van korrelige organische meststoffenis complex, de investering is hoog, maar de korrelige organische meststof is niet gemakkelijk te agglomereren, de toepassing is handig, de economische waarde is hoger.
Posttijd: 18 juni 2021