Productielijn voor organische meststoffen met een jaarlijkse productie van 30.000 ton.

De 30.000 tonproductielijn voor organische meststoffenzet via verschillende processen verschillende organische afvalstoffen om in organische mest.De bio-organische kunstmestfabriek kan niet alleen kippenmest, keukenafval, enz. In schatten veranderen, economische voordelen opleveren, maar ook milieuvervuiling verminderen en milieuvoordelen opleveren.De deeltjesvorm kan cilindrisch of bolvormig zijn, wat handig is voor transport en gebruik.De apparatuur kan worden geselecteerd op basis van uw werkelijke behoeften.

Werk Principe:
Het proces omvat fermentatieapparatuur, mixer, granulatiemachine, droger, koeler, rolzeefmachine, silo, volautomatische verpakkingsmachine, verticale breker, transportband, etc.

1. Trommelkiepwagen
Het fermentatieproces ontleedt het organische afval volledig tot fermentatie en rijping.Verschillende pluggen zoals lopende dumpers, dumpers met dubbele helix, gegroefde pluggen, hydraulische dumpers met groeven en dumpers op rupsbanden die door ons bedrijf worden geproduceerd, kunnen worden geselecteerd op basis van de werkelijke grondstoffen, locaties en producten voor compostering.

2. Verpletterende machine
De gefermenteerde grondstof gaat de verticale kettingmolen binnen, die grondstoffen kan vermalen met een watergehalte van minder dan 30%.De deeltjesgrootte kan 20-30 bestellingen bereiken, wat voldoet aan de granulatie-eisen.

3. Horizontale mixer
Voeg na het malen het hulpmateriaal toe volgens de formule en meng gelijkmatig in de blender.Horizontale mixer heeft twee opties: een eenassige mixer en een dubbelassige mixer.

4. Een nieuwe organische meststofgranulator
De gekwalificeerde granulatiesnelheid van de machine is zo hoog als 90%, wat geschikt is voor een groot aantal verschillende formules.De druksterkte van de deeltjes is hoger dan die van schijfgranulatie en trommelgranulatie, en de grote sferische snelheid is minder dan 15%.

5. Rondewerper
De afrondingsmachine kan de granulatiedeeltjes na granulatie repareren en verfraaien.Na het extruderen van het granulatie- of schijfgranulatieproces, kunnen de kunstmestdeeltjes na het werpen van de afronding uniform van grootte zijn, nauwkeurig rond, helder en glad op het oppervlak, grote deeltjessterkte en de bolvormige opbrengst van kunstmest is zo hoog als 98%.

6. Droog en koel
De roldroger pompt continu de warmtebron in de heteluchtkachel in de neuspositie naar de staart van de motor door de ventilator die aan de achterkant van de machine is geïnstalleerd, zodat het materiaal volledig in contact komt met de hete lucht en het water vermindert inhoud van de deeltjes.
De rollenkoeler koelt deeltjes na droging af tot een bepaalde temperatuur en verlaagt het watergehalte van deeltjes weer terwijl de deeltjestemperatuur wordt verlaagd.

7. Rolzeef
Het wordt voornamelijk gebruikt voor het scheiden van afgewerkte producten van gerecycleerde materialen.Na het zeven worden gekwalificeerde deeltjes in de coatingmachine gevoerd en worden niet-gekwalificeerde deeltjes in de verticale kettingbreker gevoerd om opnieuw te korrelen, waardoor productclassificatie en uniforme classificatie van afgewerkte producten worden bereikt.De machine maakt gebruik van een gecombineerd scherm, dat gemakkelijk te onderhouden en te vervangen is.De structuur is eenvoudig, gemakkelijk te bedienen en soepel.Stabiel, het is een onmisbare uitrusting bij de productie van kunstmest.

8. Verpakkingsmachine:
Het coaten van gekwalificeerde deeltjes door een roterende coatingmachine maakt de deeltjes niet alleen mooi, maar verbetert ook de hardheid van de deeltjes.De roterende coatingmachine maakt gebruik van speciale spuittechnologie voor vloeibaar materiaal en spuittechnologie voor vast poeder om het blokkeren van kunstmestdeeltjes effectief te voorkomen.

9. Automatische verpakkingsmachine:
Nadat de deeltjes zijn gecoat, worden ze verpakt door de verpakkingsmachine.De verpakkingsmachine heeft een hoge mate van automatisering, waarbij wegen, hechting, verpakking en transport zijn geïntegreerd, waardoor een snelle kwantitatieve verpakking wordt gerealiseerd en het verpakkingsproces efficiënter en nauwkeuriger wordt.

10. Transportband:
De lopende band speelt een onmisbare rol in het productieproces, omdat hij verschillende onderdelen van de gehele productielijn met elkaar verbindt.Op deze mengmestproductielijn hebben wij ervoor gekozen om u te voorzien van een transportband.In vergelijking met andere soorten transportbanden hebben bandtransporteurs een groot bereik, waardoor uw productieproces efficiënter en economischer wordt.
Yizheng Heavy Industry is een professionele fabrikant van apparatuur voor organische meststoffen.Onze producten hebben volledige specificaties en goede kwaliteit!De producten zijn goed gemaakt en op tijd geleverd.Welkom om te bellen en te kopen.

Voor meer gedetailleerde oplossingen of producten, let op onze officiële website:
https://www.yz-mac.com/30000-ton-organic-fertilizer-production-lines/