Productielijn voor organische meststoffen met een jaarlijkse productie van 30.000 ton.

De 30.000 tonproductielijn voor organische meststoffenzet verschillende organische afvalstoffen via verschillende processen om in organische mest.De bio-organische kunstmestfabriek kan niet alleen kippenmest, keukenafval, enz. in schatten omzetten, economische voordelen opleveren, maar ook de milieuvervuiling verminderen en milieuvoordelen opleveren.De deeltjesvorm kan cilindrisch of bolvormig zijn, wat handig is voor transport en gebruik.De apparatuur kan worden geselecteerd op basis van uw werkelijke behoeften.

Werkprincipe:
Het proces omvat fermentatieapparatuur, mixer, granulatiemachine, droger, koeler, rollenzeefmachine, silo, volautomatische verpakkingsmachine, verticale breker, transportband, enz.

1. Vatendumper
Het fermentatieproces breekt het organische afval volledig af tot fermentatie en rijping.Verschillende pluggen zoals loopdumpers, dubbele helixdumpers, gegroefde pluggen, hydraulische groefdumpers en rupsdumpers geproduceerd door ons bedrijf kunnen worden geselecteerd op basis van de daadwerkelijke composteringsgrondstoffen, locaties en producten.

2. Breekmachine
De gefermenteerde grondstof komt in de verticale kettingmolen terecht, die grondstoffen met een watergehalte van minder dan 30% kan vermalen.De deeltjesgrootte kan 20-30 bestellingen bereiken, wat voldoet aan de granulatievereisten.

3. Horizontale menger
Voeg na het pletten de hulpstof toe volgens de formule en meng gelijkmatig in de blender.Horizontale menger heeft twee opties: een uniaxiale menger en een dubbelassige menger.

4. Een nieuwe granulator voor organische meststoffen
De gekwalificeerde granulatiesnelheid van de machine bedraagt ​​maar liefst 90%, wat geschikt is voor een verscheidenheid aan verschillende formules.De druksterkte van de deeltjes is hoger dan die van schijfgranulatie en trommelgranulatie, en de grote sferische snelheid is minder dan 15%.

5. Rondewerper
De afrondingsmachine kan de granulatiedeeltjes na granulatie repareren en verfraaien.Na het extruderen van granulatie- of schijfgranulatieproces, na het rondwerpen, kunnen de kunstmestdeeltjes uniform van grootte zijn, nauwkeurige ronding, helder en glad op het oppervlak, grote deeltjessterkte, en de bolvormige opbrengst van kunstmest is maar liefst 98%.

6. Droog en koel
De walsdroger pompt de warmtebron in de heteluchtkachel bij de neuspositie continu naar de staart van de motor via de ventilator die aan de staart van de machine is geïnstalleerd, zodat het materiaal volledig in contact komt met de hete lucht en het water wordt verminderd inhoud van de deeltjes.
De rollenkoeler koelt de deeltjes na het drogen af ​​tot een bepaalde temperatuur en verlaagt het watergehalte van de deeltjes opnieuw terwijl de deeltjestemperatuur wordt verlaagd.

7. Rollenzeef
Het wordt voornamelijk gebruikt voor het scheiden van eindproducten van gerecyclede materialen.Na het zeven worden gekwalificeerde deeltjes in de coatingmachine gevoerd en worden niet-gekwalificeerde deeltjes in de verticale kettingbreker gevoerd om opnieuw te korrelen, waardoor productclassificatie en uniforme classificatie van eindproducten worden bereikt.De machine maakt gebruik van een gecombineerd scherm, dat gemakkelijk te onderhouden en te vervangen is.De structuur is eenvoudig, eenvoudig te bedienen en soepel.Stabiel, het is een onmisbare uitrusting bij de productie van kunstmest.

8. Verpakkingsmachine:
Het coaten van gekwalificeerde deeltjes door middel van een roterende coatingmachine maakt de deeltjes niet alleen mooi, maar verbetert ook de hardheid van de deeltjes.De roterende coatingmachine maakt gebruik van speciale spuittechnologie voor vloeibaar materiaal en spuittechnologie voor vast poeder om het blokkeren van kunstmestdeeltjes effectief te voorkomen.

9. Automatische verpakkingsmachine:
Nadat de deeltjes zijn gecoat, worden ze verpakt door de verpakkingsmachine.De verpakkingsmachine heeft een hoge mate van automatisering, waarbij wegen, hechtingen, verpakking en transport zijn geïntegreerd, waardoor een snelle kwantitatieve verpakking wordt gerealiseerd en het verpakkingsproces efficiënter en nauwkeuriger wordt.

10. Transportband:
De transportband speelt een onmisbare rol in het productieproces, omdat hij verschillende delen van de gehele productielijn met elkaar verbindt.Op deze productielijn voor samengestelde meststoffen kiezen wij ervoor om u te voorzien van een transportband.Vergeleken met andere soorten transportbanden hebben bandtransporteurs een grote dekking, waardoor uw productieproces efficiënter en economischer wordt.
Yizheng Heavy Industry is een professionele fabrikant van apparatuur voor organische meststoffen.Onze producten hebben volledige specificaties en goede kwaliteit!De producten zijn goed gemaakt en op tijd geleverd.Welkom om te bellen en te kopen.

Voor meer gedetailleerde oplossingen of producten kunt u terecht op onze officiële website:
https://www.yz-mac.com/30000-ton-organic-fertilizer-production-lines/