Geen productielijn voor het drogen van extrusie samengestelde meststoffen.

De niet-drogende productielijn voor extrusiegranulatiekan samengestelde meststoffen met een hoge, gemiddelde en lage concentratie produceren voor verschillende gewassen.De productielijn hoeft niet te worden gedroogd, heeft een lage investering en een laag energieverbruik.De drukrollen voor niet-drogende extrusiegranulatie kunnen in verschillende vormen en maten worden ontworpen, zodat ze kunnen worden geëxtrudeerd om korrels van verschillende maten en vormen te produceren.

Geen productielijn voor het drogen van extrusie samengestelde meststoffenis geoptimaliseerd door Yizheng Heavy Industries, een bedrijf dat gespecialiseerd is in onderzoek, ontwikkeling, productie en verkoop van apparatuur voor de productie van organische meststoffen.Zorg voor een complete set kunstmestverwerkingsapparatuur, gratis installatie en inbedrijfstelling, gratis training en onderhoudsdiensten.
De dryless extrusiegranulator omvat automatische ingrediënten, transportbanden, biaxiale mixers, schijfaanvoermachines, extrusiegranulatiemachines, rolzeven, afgewerkte magazijnen, automatische verpakkingsmachines, enz.

1. Dynamische batchmachine
De automatische ingrediëntenmachine voedt de grondstoffen volgens elke formuleverhouding, die het batchingproces automatisch met hoge nauwkeurigheid en efficiëntie kan voltooien, om de kwaliteit van de kunstmest te waarborgen.Na de ingrediënten wordt het materiaal naar de dubbelassige menger getransporteerd.

2. Kunstmestmixer met dubbele as
De schijfmenger gebruikt een cycloïde naaldwielreductor om de spil aan te drijven en vervolgens de roerarm aan te drijven om te roteren en te roeren.Met het continu omdraaien en roeren van de messen op de mengarm worden de grondstoffen volledig gemengd.Het gemengde materiaal wordt via de uitlaat aan de onderkant uitgescheiden.De schijf heeft een polypropyleen plaat of roestvrijstalen voering, die niet gemakkelijk te plakken en eenvoudig en praktisch is.

3. Roluitdrijvingsgranulator
De gemengde grondstof wordt van de transportband naar de schijfaanvoer getransporteerd, die het materiaal gelijkmatig door de trechter naar de extruder met vier rollen onder de aanvoer stuurt.De machine perst het materiaal in stukken naar de gebroken kamer onder de rol via een omgekeerd roterende hoogspanningsrol en scheidt vervolgens de vereiste deeltjes terwijl de wolftandstaaf met dubbele as roteert.De rol is gemaakt van een nieuw corrosiebestendig, slijtvast en slagvast legeringsmateriaal.

4. Roterende trommelzeef
Geëxtrificeerde granulatiedeeltjes worden via een transportband naar het rolfilter getransporteerd, en ondermaatse deeltjes stromen uit de uitlaat voor grote deeltjes aan de zijkant door het zeefgat en vervolgens naar de schijfaanvoer voor secundaire granulatie, en gekwalificeerde deeltjes worden aangevoerd vanuit de onderste einduitlaat en getransporteerd naar het afgewerkte gebied.

5. Elektronische kwantitatieve verpakking
Door de trechter worden gekwalificeerde deeltjes kwantitatief gewogen en vervolgens verpakt door een automatische verpakkingsmachine.

Voor meer gedetailleerde oplossingen of producten, let op onze officiële website:
https://www.yz-mac.com/npk-compound-fertilizer-extrusion-granulation-production-line/