Geen drogende productielijn voor extrusieverbindingen.

De niet-drogende productielijn voor extrusiegranulatiekan samengestelde meststoffen met een hoge, gemiddelde en lage concentratie produceren voor verschillende gewassen.De productielijn hoeft niet te worden gedroogd, heeft een lage investering en een laag energieverbruik.De drukrollen voor niet-drogende extrusiegranulatie kunnen in verschillende vormen en maten worden ontworpen, zodat ze kunnen worden geëxtrudeerd om korrels van verschillende maten en vormen te produceren.

Geen drogende productielijn voor extrusieverbindingenis geoptimaliseerd door Yizheng Heavy Industries, een bedrijf dat gespecialiseerd is in onderzoek, ontwikkeling, productie en verkoop van productieapparatuur voor organische meststoffen.Bied een complete set kunstmestverwerkingsapparatuur, gratis installatie en inbedrijfstelling, gratis training en onderhoudsdiensten.
De droogloze extrusiegranulator omvat automatische ingrediënten, transportbanden, biaxiale mengers, schijftoevoerers, extrusiegranulatiemachines, rolzeven, afgewerkte magazijnen, automatische verpakkingsmachines, enz.

1. Dynamische batchmachine
De automatische ingrediëntenmachine voedt de grondstoffen volgens elke formuleverhouding, waardoor het batchingproces automatisch met hoge nauwkeurigheid en efficiëntie kan worden voltooid, om de kwaliteit van de kunstmest te garanderen.Na de ingrediënten wordt het materiaal naar de dubbelassige blender getransporteerd.

2. Meststofmenger met dubbele as
De schijfmenger gebruikt een cycloïde naaldwielreductiemiddel om de spil aan te drijven en vervolgens de roerarm aan te drijven om te roteren en te roeren.Door het continu draaien en roeren van de messen op de mengarm worden de grondstoffen volledig gemengd.Het gemengde materiaal wordt via de uitlaat onderaan uitgescheiden.De schijf heeft een polypropyleenplaat of roestvrijstalen voering, die niet gemakkelijk te plakken en eenvoudig en praktisch is.

3. Rolextrusiegranulator
De gemengde grondstof wordt van de transportband naar de schijfaanvoer getransporteerd, die het materiaal via de trechter gelijkmatig naar de vierrollenextruder onder de aanvoer stuurt.De machine perst het materiaal in stukken naar de gebroken kamer onder de rol via een omgekeerd roterende hoogspanningsrol en scheidt vervolgens de benodigde deeltjes terwijl de wolfstandstaaf met dubbele as draait.De rol is gemaakt van een nieuw corrosiebestendig, slijtvast en slagvast legeringsmateriaal.

4. Roterend trommelscherm
Geëxtrificeerde granulatiedeeltjes worden via een transportband naar het rolfilter getransporteerd, en deeltjes van mindere kwaliteit stromen uit de grote deeltjesuitlaat aan de zijkant door het zeefgat en vervolgens naar de schijftoevoer getransporteerd voor secundaire granulatie, en gekwalificeerde deeltjes worden gevoed vanuit de uitlaat aan het onderste uiteinde en getransporteerd naar het afgewerkte gebied.

5. Elektronische kwantitatieve verpakking
Via de hopper worden gekwalificeerde deeltjes kwantitatief gewogen en vervolgens verpakt door een automatische verpakkingsmachine.

Voor meer gedetailleerde oplossingen of producten kunt u terecht op onze officiële website:
https://www.yz-mac.com/npk-compound-fertilizer-extrude-granulation-production-line/