Wat zijn de redenen voor het snelheidsverschil wanneer de breker werkt?

Wat zijn de redenen voor het snelheidsverschil wanneer de breker werkt?Hoe ermee om te gaan?

Wanneer de breker werkt, komt het materiaal binnen via de bovenste invoerpoort en beweegt het materiaal naar beneden in de vectorrichting.Bij de toevoerpoort van de breker raakt de hamer het materiaal langs de raakrichting van de omtrek.Op dit moment is het verschil in hamersnelheid tussen de hamer en het materiaal het grootst en is de efficiëntie het hoogst.Vervolgens bewegen het materiaal en de hamer in dezelfde richting op het oppervlak van de zeef, neemt het hamersnelheidsverschil tussen de hamer en het materiaal af en neemt de breekefficiëntie af.Het basisprincipe van het verbeteren van de efficiëntie van een breekhamerbreker is het vergroten van het verschil in botssnelheid tussen de brekerhamer en het materiaal, en dit idee wordt door veel experts erkend.Dus het verbeteren van de snelheid van de breker is ook het doel geworden.

Om het probleem van het snelheidsverschil in de breker op te lossen, hebben veel experts veel moeite gedaan om de volgende 6 technische punten samen te vatten:

Pas de opening tussen hamer en scherm goed aan

De wrijvingskracht op het zeefoppervlak is verschillend met de afstand tussen het materiaal en het zeefoppervlak, waardoor de wrijvingskracht anders is, dus door de opening tussen de hamer en de zeef aan te passen, kan het verschil worden vergroot om de efficiëntie te verbeteren .Tijdens het productieproces is het zeefgat echter anders, de grondstof is anders en de speling van de hamerzeef moet regelmatig worden aangepast;In de breker, de breker aan het begin van het werk en gedurende een bepaalde periode, zal de deeltjessamenstelling van de brekerkamer ook veranderen;In brekeronderdelen is de hamer gemakkelijk te dragen, na slijtage aan de voorkant van de hamer zal de verandering van de opening tussen hamer en zeef toenemen, de output zal afnemen, het is natuurlijk moeilijk om lang mee te gaan om te voldoen de eisen van de productietests, voor een soort grondstof, een gaas, bepalen de juiste speling en zuiging van de hamerzeef, zonder rekening te houden met de levensduur van de zeefplaat en hamerbehuizingen, kunnen in korte tijd worden bereikt, hoge maalefficiëntie, maar bij de verpletterende productie zijn dit soort werkervaring van de operator als voorwaarde voor het verschijnen van een verscheidenheid aan specifieke meetgegevens en de technische inhoud van de shredder zelf twee dingen, waarbij de rijke operationele ervaring van het personeel ook hoge kosten vergt .Nadat de hamer versleten is, wordt de opening tussen de hamer en de zeef groter, neemt de wrijving af en neemt de breekefficiëntie af.

Gebruik de bramen aan de andere kant van de zeef

Plaats de zeef met de tegenoverliggende kant van de bramen aan de binnenkant, zodat de wrijving kan toenemen, maar het duurt niet lang. Nadat de bramen zijn gepolijst, is de efficiëntie verdwenen.De duur is ongeveer 30 minuten tot een uur.

Zuiglucht toevoegen

Voeg negatieve druk toe aan het breeksysteem, om het materiaal te absorberen dat aan het binnenoppervlak van de zeef is bevestigd, laat het materiaal in de zeefoppervlaktewrijving toenemen, kan ook het verschil in hamer- en materiaalsnelheid vergroten, maar de toename van de luchtaanzuiging zal de slijtage vergroten en het scheuren van de hamer en de zeef, de efficiëntie is niet blijvend.Tegelijkertijd neemt ook het stroomverbruik van de luchtaanzuiging toe.

Plaats het wasbord in de breker

Wasbord heeft de functie om materiaalringen te blokkeren, maar de functie is beperkt.Ten eerste werken de tanden van het wasbord op het voorste uiteinde van de hamer, is het wrijvingsoppervlak klein en heeft de slijtage van de hamer ook het probleem van duurzaamheid.Ten tweede knijpt het wasbord de zeefruimte samen, de zeef wordt verkleind als het wasbordoppervlak te groot is en de output wordt verminderd als het zeefoppervlak te klein is.

Gebruik visschubbenzeeftechnologie

Er zijn veel verhoogde punten op het oppervlak van het visschubbenscherm om de wrijving te vergroten, en het visschubbenscherm kan het schermoppervlak vergroten, veel beter dan het wasbord, maar de kleine verhoogde punten slijten gemakkelijk en de prijs is duurder , dus het is moeilijk te promoten, als je rekening houdt met de hogere output en de kosten van het scherm, kunnen we zien dat het voordeel niet voor de hand ligt.

Gebruik dunne hamertechnologie

De dunne hamerzijde is smal (minder dan 4 mm), het principe ervan is niet eenvoudig om het materiaal op te roeren, niet eenvoudig om het materiaal en de hamerrotatie met dezelfde snelheid te produceren.

Over het algemeen kan hetzelfde brekermodel de output met ongeveer 20% verhogen na gebruik van de dunnere hamer.Het effect van het gebruik van een dunne hamer is aanzienlijk, en de hamer zelf verborgen in de breker is moeilijk te vinden, dit is zeer bevorderlijk voor de verkoop, vooral bij het testen van de output.De levensduur van de dunne hamer is echter kort, moet over het algemeen worden vervangen na ongeveer 10 dagen continu werken, verwijder de laatste paar dagen van lage productie, houd rekening met de kosten van de vervanging van de hamer, tijd en arbeid, het voordeel is vrij beperkt.