Een redelijke behandeling van vervuiling door vee- en pluimveemest kan niet alleen het probleem van milieuverontreiniging effectief oplossen, maar ook aanzienlijke voordelen opleveren en tegelijkertijd een gestandaardiseerd groen ecologisch landbouwsysteem vormen.
Inkoopvaardigheden voor het kopen van een productielijn voor organische meststoffen:
Bepaal het type kunstmest dat moet worden geproduceerd:
Zuivere organische meststof, organisch-anorganische samengestelde meststof, bio-organische meststof, samengestelde microbiële meststof, verschillende materialen, verschillende materiaalselectie.Het is ook net iets anders.
De belangrijkste soorten gemeenschappelijke organische materialen:
1. Dierlijke uitwerpselen: zoals kippen, varkens, eenden, runderen, schapen, paarden, konijnen etc.
2. Landbouwafval: oogststro, rotan, sojaboonmeel, raapzaadmeel, paddestoelresten, enz.
3. Industrieel afval: vinasse, azijnresidu, cassaveresidu, filtermodder, medicijnresidu, furfuralresidu, etc.
4. Gemeentelijk slib: rivierslib, slib, vliegas, etc.
5. Huishoudelijk afval: keukenafval etc.
6. Verfijnd of extracten: zeewierextract, visextract, etc.
Selectie van fermentatiesysteem:
De algemene fermentatiemethoden omvatten gelaagde fermentatie, ondiepe fermentatie, diepe tankfermentatie, torenfermentatie, omgekeerde buisfermentatie, verschillende fermentatiemethoden en verschillende fermentatieapparatuur.
De belangrijkste uitrusting van het fermentatiesysteem omvat: kettingstapelaar, lopende stapelaar, dubbele spiraalstapelaar, trog-helmstok, trog-hydraulische stapelaar, rupsstapelaar, horizontale gistingstank, roulette-stapelkantelaars, vorkheftruckkantelaars en andere verschillende stapelkantelaars.
Schaal van productielijn:
Bevestig de productiecapaciteit” Hoeveel ton wordt er per jaar geproduceerd, selecteer de juiste productieapparatuur en het apparatuurbudget.
Bevestig de productiekosten” Hoofdmaterialen voor fermentatie, hulpmaterialen voor fermentatie, stammen, verwerkingskosten, verpakking en transport.
Middelen bepalen succes of falen” Kies middelen in de buurt, kies ervoor om fabrieken op locatie te bouwen, nabijgelegen locaties te verkopen, rechtstreeks diensten te leveren om kanalen te verminderen en procesapparatuur te optimaliseren en te stroomlijnen.
Inleiding tot de belangrijkste apparatuur van de productielijn voor organische meststoffen:
1. Gistingsapparatuur: draaimachine van het trogtype, draaimachine van het rupstype, draai- en werpmachine met kettingplaat
2. Maalapparatuur: halfnatte materiële maalmachine, verticale maalmachine
3. Mixerapparatuur: horizontale mixer, panmixer
4. Zeefapparatuur: trommelzeefmachine
5. Granulatorapparatuur: roertandgranulator, schijfgranulator, extrusiegranulator, trommelgranulator
6. Drogeruitrusting: trommeldroger
7. Koeler materiaal: trommelkoeler
8. Productieondersteunende apparatuur: automatische batchmachine, vorkheftrucksilo, automatische verpakkingsmachine, schuine schermdehydrator
Bevestig de vorm van kunstmestdeeltjes:
Poeder-, kolom-, afgeplatte of korrelige vorm.De keuze van de granulator moet gebaseerd zijn op de omstandigheden op de lokale kunstmestmarkt.Verschillende apparaten hebben verschillende prijzen.
Bij de aanschaf van organische mestapparatuur moet rekening worden gehouden met de volgende procesapparatuur:
1. Mengen en mengen: gelijkmatig mengen van grondstoffen moet het uniforme gehalte aan kunstmesteffect van de totale kunstmestdeeltjes verbeteren.Voor het mixen kan een horizontale mixer of een panmixer worden gebruikt;
2. Agglomeratie en verbrijzeling: de geagglomereerde grondstoffen die gelijkmatig worden geroerd, worden verpletterd om de daaropvolgende granulatieverwerking te vergemakkelijken, voornamelijk met behulp van verticale kettingbrekers, enz .;
3. Granulatie van grondstoffen: voer de grondstoffen in de granulator voor granulatie.Deze stap is het belangrijkste onderdeel van het productieproces van organische meststoffen.Het kan worden gebruikt met een roterende trommelgranulator, een rolpersgranulator en organische meststof.Granulatoren, enz.;
5. Deeltjesscreening: de meststof wordt gezeefd in gekwalificeerde afgewerkte deeltjes en niet-gekwalificeerde deeltjes, meestal met behulp van een trommelzeefmachine;
6. Meststoffen drogen: stuur de korrels die door de granulator zijn gemaakt naar de droger en droog het vocht in de korrels om de sterkte van de korrels voor opslag te vergroten.Over het algemeen wordt een wasdroger gebruikt;
7. Kunstmestkoeling: de temperatuur van gedroogde kunstmestdeeltjes is te hoog en gemakkelijk te agglomereren.Na afkoeling is het handig voor opslag en transport in zakken.Er kan gebruik worden gemaakt van een vatenkoeler;
8. Meststofcoating: het product wordt gecoat om de helderheid en rondheid van de deeltjes te vergroten om het uiterlijk mooier te maken, meestal met een coatingmachine;
9. Verpakking van het eindproduct: de afgewerkte pellets worden via de transportband naar de elektronische kwantitatieve verpakkingsweegschaal, naaimachine en andere automatische kwantitatieve verpakking en sluitzakken gestuurd voor opslag.
Voor meer gedetailleerde oplossingen of producten, let op onze officiële website:
http://www.yz-mac.com
Advieshotline: +86-155-3823-7222
Posttijd: 01-03-2023