Een redelijke behandeling van de vervuiling door vee en pluimveemest kan niet alleen het probleem van de milieuvervuiling effectief oplossen, maar ook aanzienlijke voordelen opleveren en tegelijkertijd een gestandaardiseerd groen ecologisch landbouwsysteem vormen.
Inkoopvaardigheden voor de inkoop van een productielijn voor organische meststoffen:
Bepaal het type meststof dat moet worden geproduceerd:
Zuivere organische meststof, organisch-anorganische samengestelde meststof, bio-organische meststof, samengestelde microbiële meststof, verschillende materialen, verschillende uitrustingskeuze.Het is ook een beetje anders.
De belangrijkste soorten veel voorkomende organische materialen:
1. Dierlijke uitwerpselen: zoals kippen, varkens, eenden, runderen, schapen, paarden, konijnen, enz.
2. Landbouwafval: oogststro, rotan, sojameel, raapzaadmeel, champignonresten, enz.
3. Industrieel afval: vinasse, azijnresidu, cassaveresidu, filtermodder, medicijnresidu, furfuralresidu, enz.
4. Gemeentelijk slib: rivierslib, slib, vliegas, enz.
5. Huishoudelijk afval: keukenafval, enz.
6. Geraffineerd of extracten: zeewierextract, visextract, enz.
Selectie van fermentatiesysteem:
De algemene fermentatiemethoden omvatten gelaagde fermentatie, ondiepe fermentatie, diepe tankfermentatie, torenfermentatie, omgekeerde buisfermentatie, verschillende fermentatiemethoden en verschillende fermentatieapparatuur.
De belangrijkste uitrusting van het fermentatiesysteem omvat: kettingplaatstapelaar, loopstapelaar, dubbele spiraalstapelaar, troghelmstok, troghydraulische stapelaar, rupsstapelaar, horizontale gistingstank, roulettestapelkippers, vorkheftruckkippers en andere verschillende stapelkippers.
Schaal van productielijn:
Bevestig de productiecapaciteit” Hoeveel ton er per jaar wordt geproduceerd, selecteer de juiste productieapparatuur en apparatuurbudget.
Bevestig productiekosten” Belangrijkste materialen voor fermentatie, hulpmaterialen voor fermentatie, stammen, verwerkingskosten, verpakking en transport.
Hulpbronnen bepalen succes of mislukking” Kies hulpbronnen in de buurt, kies ervoor om fabrieken ter plaatse te bouwen, nabijgelegen locaties te verkopen, rechtstreeks diensten te leveren om kanalen te verkleinen en procesapparatuur te optimaliseren en te stroomlijnen.
Inleiding tot de belangrijkste uitrusting van de productielijn voor organische meststoffen:
1. Gistingsapparatuur: draaimachine van het trogtype, draaimachine van het rupstype, draai- en werpmachine van de kettingplaat
2. Maalmachineapparatuur: halfnatte materiaalbreker, verticale breker
3. Mengapparatuur: horizontale mixer, panmixer
4. Zeefapparatuur: trommelzeefmachine
5. Granulatorapparatuur: roertandgranulator, schijfgranulator, extrusiegranulator, trommelgranulator
6. Drogeruitrusting: trommeldroger
7. Koeleruitrusting: trommelkoeler
8. Productieondersteunende apparatuur: automatische batchingmachine, vorkheftrucksilo, automatische verpakkingsmachine, hellende schermdroger
Bevestig de vorm van kunstmestdeeltjes:
Poeder-, kolom-, afgeplatte of korrelige vorm.De keuze van de granulator moet gebaseerd zijn op de lokale marktomstandigheden voor meststoffen.Verschillende apparatuur heeft verschillende prijzen.
Bij de aanschaf van apparatuur voor organische meststoffen moet rekening worden gehouden met de volgende procesapparatuur:
1. Mengen en mengen: Zelfs het mengen van grondstoffen is bedoeld om het uniforme meststofeffectgehalte van de totale meststofdeeltjes te verbeteren.Voor het mixen kan een horizontale mixer of een panmixer worden gebruikt;
2. Agglomeratie en vermaling: de geagglomereerde grondstoffen die gelijkmatig worden geroerd, worden vermalen om de daaropvolgende granulatieverwerking te vergemakkelijken, voornamelijk met behulp van verticale kettingbrekers, enz.;
3. Granulatie van grondstoffen: voer de grondstoffen in de granulator voor granulatie.Deze stap is het belangrijkste onderdeel van het productieproces van organische meststoffen.Het kan worden gebruikt met een roterende trommelgranulator, een roller-knijpgranulator en organische mest.Granulatoren, enz.;
5. Deeltjesscreening: de meststof wordt gezeefd in gekwalificeerde afgewerkte deeltjes en niet-gekwalificeerde deeltjes, meestal met behulp van een trommelzeefmachine;
6. Drogen van kunstmest: stuur de door de granulator gemaakte korrels naar de droger en droog het vocht in de korrels om de sterkte van de korrels voor opslag te vergroten.Over het algemeen wordt een wasdroger gebruikt;
7. Kunstmestkoeling: de temperatuur van gedroogde kunstmestdeeltjes is te hoog en kan gemakkelijk worden geagglomereerd.Na afkoeling is het handig voor opslag en transport in zakken.Er kan gebruik worden gemaakt van een vatenkoeler;
8. Coating van kunstmest: het product wordt gecoat om de helderheid en ronding van de deeltjes te vergroten en het uiterlijk mooier te maken, meestal met een coatingmachine;
9. Verpakking van het eindproduct: de afgewerkte pellets worden via de transportband naar de elektronische kwantitatieve verpakkingsweegschaal, de naaimachine en andere automatische kwantitatieve verpakkings- en sluitzakken gestuurd voor opslag.
Voor meer gedetailleerde oplossingen of producten kunt u terecht op onze officiële website:
http://www.yz-mac.com
Advieshotline: +86-155-3823-7222
Posttijd: 01 maart 2023