Productieproces van organische meststoffen

De ontwikkeling van een groene landbouw moet eerst het probleem van de bodemverontreiniging oplossen.Veelvoorkomende problemen in de bodem zijn onder meer: ​​bodemverdichting, onbalans in de verhouding minerale nutriënten, laag organische stofgehalte, ondiepe landbouwlaag, bodemverzuring, bodemverzilting, bodemverontreiniging enzovoort.Om de bodem geschikt te maken voor de groei van gewaswortels is het noodzakelijk om de fysische eigenschappen van de bodem te verbeteren.Verhoog het organische stofgehalte van de bodem, maak de bodemaggregaatstructuur meer en minder schadelijke elementen in de bodem.

Organische meststof is gemaakt van dierlijke en plantaardige resten. Na te zijn gefermenteerd in een proces op hoge temperatuur om giftige en schadelijke stoffen onschadelijk te verwijderen, is het rijk aan een grote hoeveelheid organische stoffen, waaronder: een verscheidenheid aan organische zuren, peptiden en stikstof , fosfor en kalium De rijke voedingsstoffen.Het is een groenmeststof die gunstig is voor gewassen en bodem.

Het productieproces van organische meststoffen bestaat hoofdzakelijk uit: fermentatieproces, breekproces, mengproces, granulatieproces, droogproces, screeningproces, verpakkingsproces, enzovoort.

1. De eerste is de vergisting van organische grondstoffen uit dierlijke en pluimveemest:

Het speelt een zeer belangrijke rol in het gehele productieproces van organische meststoffen.Voldoende vergisting is de basis voor de productie van hoogwaardige organische meststoffen.Het moderne composteringsproces is in principe aerobe compostering.Dit komt omdat aerobe compostering de voordelen heeft van hoge temperatuur, grondige matrixafbraak, korte composteringscyclus, weinig geur en grootschalig gebruik van mechanische behandeling.

2. Grondstofingrediënten:

Afhankelijk van de marktvraag en de resultaten van grondonderzoek op verschillende plaatsen, de mest van vee en pluimvee, gewasstro, filtermodder van de suikerindustrie, bagasse, suikerbietenresidu, distilleerderkorrels, medicijnresidu, furfuralresidu, schimmelresidu, sojabonencake, katoen koek, koolzaadkoek. Grondstoffen zoals graskool, ureum, ammoniumnitraat, ammoniumchloride, ammoniumsulfaat, ammoniumfosfaat, kaliumchloride, etc. worden in een bepaalde verhouding bereid.

3. Mengen van grondstoffen voor bemestingsapparatuur:

Roer de bereide grondstoffen gelijkmatig om de uniforme meststofefficiëntie van alle meststofdeeltjes te verhogen.

4. Granulatie van grondstoffen voor apparatuur voor organische meststoffen:

De gelijkmatig geroerde grondstoffen worden voor granulatie naar de granulator van de organische mestapparatuur gestuurd.

5. Vervolgens het pelletdrogen:

De door de granulator gemaakte korrels worden naar de droger van de organische mestapparatuur gestuurd en het vocht in de korrels wordt gedroogd om de sterkte van de korrels te vergroten en de opslag te vergemakkelijken.

6. Koeling van gedroogde deeltjes:

De temperatuur van de gedroogde meststofdeeltjes is te hoog en agglomereert gemakkelijk.Na te zijn afgekoeld, is het handig voor opslag en transport in zakken.

7. De deeltjes worden geclassificeerd door de zeefmachine voor organische mest:

De gekoelde kunstmestdeeltjes worden gezeefd en geclassificeerd, de niet-gekwalificeerde deeltjes worden verpletterd en opnieuw gegranuleerd en de gekwalificeerde producten worden uitgezeefd.

8. Geef ten slotte de automatische verpakkingsmachine voor organische meststoffen door:

Doe de gecoate kunstmestdeeltjes, het eindproduct, in zakken en bewaar ze op een geventileerde plaats.

Voor meer gedetailleerde oplossingen of producten kunt u terecht op onze officiële website:

www.yz-mac.com

 

Disclaimer: een deel van de gegevens in dit artikel zijn alleen ter referentie.

 

 


Posttijd: 27 juni 2022