Organische mest gebruikt meestal kippenmest, varkensmest, koeienmest en schapenmest als de belangrijkste grondstoffen, met behulp van aerobe composteringsapparatuur, toevoeging van fermentatie- en ontbindende bacteriën en composteringstechnologie om organische mest te produceren.
De voordelen van organische mest:
1. Uitgebreide vruchtbaarheid van voedingsstoffen, zacht meststofeffect met langzame afgifte, langdurige en duurzame stabiliteit;
2. Het heeft de activiteit om bodemenzymen te activeren, de wortelontwikkeling te bevorderen en de fotosynthese te verbeteren;
3. Verbeter de kwaliteit van gewassen en verhoog opbrengst;
4. Het kan het gehalte aan organische stof in de bodem verhogen, de beluchting van de bodem, de waterdoorlatendheid en het vasthouden van vruchtbaarheid verbeteren en de milieuvervuiling door chemische meststoffen verminderen.
Verwerkingsproces organische mest:
Het is hoofdzakelijk verdeeld in drie processen: voorbehandeling, fermentatie en nabehandeling.
1. Voorbehandeling:
Nadat de compostgrondstoffen naar de opslagplaats zijn getransporteerd, worden ze op een weegschaal gewogen en naar de meng- en menginrichting gestuurd, waar ze in de fabriek worden gemengd met het productie- en huishoudelijk organisch afvalwater, samengestelde bacteriën worden toegevoegd en de compost vocht en koolstof-stikstofverhouding worden grofweg aangepast aan de samenstelling van de grondstoffen.Betreed het fermentatieproces.
2. Fermentatie: De gemengde grondstoffen worden naar de fermentatietank gestuurd en op een fermentatiestapel gestapeld voor aerobe fermentatie.
3. Nabewerking:
De kunstmestdeeltjes worden gezeefd, naar de droger gestuurd om te drogen en vervolgens verpakt en opgeslagen voor verkoop.
Het hele proces omvat:
Grondstofingrediënten → verpletteren → mengen van grondstoffen → granuleren van grondstoffen → drogen van korrels → koelen van korrels → zeven → verpakken van kunstmest → opslag.
1. Grondstofingrediënten:
De grondstoffen worden in een bepaalde verhouding toegewezen.
2. Mengen van grondstoffen:
Roer de bereide grondstoffen gelijkmatig om de gelijkmatige bemestingsefficiëntie te verbeteren.
3. Granulering van grondstoffen:
De gelijkmatig geroerde grondstoffen worden voor granulatie naar de apparatuur voor het granuleren van organische meststoffen gestuurd.
4. Granulaat drogen:
De vervaardigde deeltjes worden naar de droger van de organische meststofapparatuur gestuurd en het vocht in de deeltjes wordt gedroogd om de sterkte van de deeltjes te vergroten en opslag te vergemakkelijken.
5. Deeltjeskoeling:
Na het drogen is de temperatuur van de gedroogde kunstmestdeeltjes te hoog en gemakkelijk te agglomereren.Na afkoeling is het handig om in zakken te bewaren en te vervoeren.
6. Mestverpakking:
De afgewerkte mestkorrels worden verpakt en opgeslagen in zakken.
De belangrijkste verwerkingsapparatuur van organische meststof:
1. Gistingsapparatuur: stapelaar van het trogtype, stapelaar van het rupstype, zelfrijdende stapelaar, stapelaar van het kettingplaattype
2. Verpletterende uitrusting: halfnatte materiële maalmachine, kettingmaalmachine, verticale maalmachine
3. Mengapparatuur: horizontale mixer, panmixer
4. Zeefapparatuur: trommelzeef, trilzeef
5. Granulatieapparatuur: roertandgranulator, schijfgranulator, extrusiegranulator, trommelgranulator en rondwerpmachine
6. Droogapparatuur: trommeldroger
7. Koelapparatuur: roterende koeler
8. Hulpapparatuur: kwantitatieve feeder, dehydrator voor varkensmest, coatingmachine, stofafscheider, automatische kwantitatieve verpakkingsmachine
9. Transportapparatuur: transportband, emmerelevator.
Waarop moet u letten bij de aanschaf van apparatuur voor organische bemesting?
1. Mengen en mengen: gelijkmatig mengen van grondstoffen moet het uniforme gehalte aan kunstmesteffect van de totale kunstmestdeeltjes verbeteren.Voor het mixen kan een horizontale mixer of een panmixer worden gebruikt;
2. Agglomeratie en verbrijzeling: de geagglomereerde grondstoffen die gelijkmatig worden geroerd, worden verpletterd om de daaropvolgende granulatieverwerking te vergemakkelijken, voornamelijk met behulp van kettingbrekers, enz .;
3. Grondstofgranulatie: voer de grondstoffen in de granulator voor granulatie.Deze stap is het belangrijkste onderdeel van het productieproces van organische meststoffen.Het kan worden gebruikt met een roterende trommelgranulator, een rolknijpgranulator en organische meststof.Granulatoren, enz.;
5. Screening: de meststof wordt gezeefd in gekwalificeerde afgewerkte deeltjes en niet-gekwalificeerde deeltjes, meestal met behulp van een trommelzeefmachine;
6. Drogen: de korrels die door de granulator zijn gemaakt, worden naar de droger gestuurd en het vocht in de korrels wordt gedroogd om de sterkte van de korrels voor opslag te vergroten.Over het algemeen wordt een wasdroger gebruikt;
7. Koeling: de temperatuur van gedroogde kunstmestdeeltjes is te hoog en gemakkelijk te agglomereren.Na afkoeling is het handig om in zakken te bewaren en te vervoeren.Er kan gebruik worden gemaakt van een vatenkoeler;
8. Coating: het product is gecoat om de helderheid en rondheid van de deeltjes te vergroten om het uiterlijk mooier te maken, meestal met een coatingmachine;
9. Verpakking: De afgewerkte pellets worden via de transportband naar de elektronische kwantitatieve verpakkingsweegschaal, naaimachine en andere automatische kwantitatieve verpakkings- en sluitzakken gestuurd voor opslag.
Disclaimer: een deel van de gegevens in dit artikel is alleen ter referentie.
Voor meer gedetailleerde oplossingen of producten, let op onze officiële website:
www.yz-mac.com
Posttijd: 26 nov-2021