Organische meststof maakt meestal gebruik van kippenmest, varkensmest, koeienmest en schapenmest als de belangrijkste grondstoffen, waarbij gebruik wordt gemaakt van aerobe composteringsapparatuur, waarbij fermentatie- en afbraakbacteriën worden toegevoegd, en composteringstechnologie om organische mest te produceren.
De voordelen van organische mest:
1. Uitgebreide vruchtbaarheid van voedingsstoffen, zacht, langzaam vrijkomend meststofeffect, langdurige en blijvende stabiliteit;
2. Het heeft als activiteit het activeren van bodemenzymen, het bevorderen van de wortelontwikkeling en het verbeteren van de fotosynthese;
3. Verbeter de kwaliteit van gewassen en verhoog de opbrengst;
4. Het kan het gehalte aan organische stof in de bodem verhogen, de beluchting van de bodem, de waterdoorlatendheid en het behoud van de vruchtbaarheid verbeteren en de milieuvervuiling veroorzaakt door chemische meststoffen verminderen.
Verwerkingsproces van organische meststoffen:
Het is hoofdzakelijk verdeeld in drie processen: voorbehandeling, fermentatie en nabehandeling.
1. Voorbehandeling:
Nadat de compostgrondstoffen naar de opslagplaats zijn getransporteerd, worden ze op een weegschaal gewogen en naar het meng- en mengapparaat gestuurd, waar ze in de fabriek worden gemengd met het productie- en huishoudelijk organisch afvalwater, samengestelde bacteriën worden toegevoegd en de compost de vocht- en koolstof-stikstofverhouding worden grofweg aangepast aan de samenstelling van de grondstoffen.Voer het fermentatieproces in.
2. Fermentatie: De gemengde grondstoffen worden naar de fermentatietank gestuurd en op een fermentatiestapel gestapeld voor aerobe fermentatie.
3. Nabewerking:
De kunstmestdeeltjes worden gezeefd, naar de droger gestuurd om te drogen en vervolgens verpakt en opgeslagen voor verkoop.
Het hele proces omvat:
Grondstofingrediënten → pletten → grondstoffen mengen → grondstofgranulatie → korreldrogen → korrelkoeling → zeven → kunstmestverpakking → opslag.
1. Grondstofingrediënten:
De grondstoffen worden in een bepaalde verhouding verdeeld.
2. Mengen van grondstoffen:
Roer de bereide grondstoffen gelijkmatig om de uniforme bemestingsefficiëntie te verbeteren.
3. Granulatie van grondstoffen:
De gelijkmatig geroerde grondstoffen worden voor granulatie naar de granulatieapparatuur voor organische meststoffen gestuurd.
4. Drogen van korrels:
De vervaardigde deeltjes worden naar de droger van de organische mestapparatuur gestuurd en het vocht in de deeltjes wordt gedroogd om de sterkte van de deeltjes te vergroten en opslag te vergemakkelijken.
5. Deeltjeskoeling:
Na het drogen is de temperatuur van de gedroogde mestdeeltjes te hoog en agglomereren ze gemakkelijk.Na afkoeling is het handig om in zakken op te slaan en te vervoeren.
6. Verpakking van meststoffen:
De afgewerkte kunstmestkorrels worden verpakt en opgeslagen in zakken.
De belangrijkste verwerkingsapparatuur voor organische mest:
1. Gistingsapparatuur: trogstapelaar, rupsstapelaar, zelfrijdende stapelaar, kettingplaatstapelaar
2. Breekapparatuur: halfnatte materiaalbreker, kettingbreker, verticale breker
3. Mengapparatuur: horizontale mixer, panmixer
4. Zeefapparatuur: trommelzeef, trilzeef
5. Granulatieapparatuur: roertandgranulator, schijfgranulator, extrusiegranulator, trommelgranulator en rondwerpmachine
6. Droogapparatuur: trommeldroger
7. Koelapparatuur: roterende koeler
8. Hulpapparatuur: kwantitatieve feeder, varkensmestdroger, coatingmachine, stofafscheider, automatische kwantitatieve verpakkingsmachine
9. Transportapparatuur: transportband, emmerlift.
Waar moet u op letten bij de aanschaf van apparatuur voor organische meststoffen?
1. Mengen en mengen: Zelfs het mengen van grondstoffen is bedoeld om het uniforme meststofeffectgehalte van de totale meststofdeeltjes te verbeteren.Voor het mixen kan een horizontale mixer of een panmixer worden gebruikt;
2. Agglomeratie en vermaling: de geagglomereerde grondstoffen die gelijkmatig worden geroerd, worden verpletterd om de daaropvolgende granulatieverwerking te vergemakkelijken, voornamelijk met behulp van kettingbrekers, enz.;
3. Granulatie van grondstoffen: voer de grondstoffen in de granulator voor granulatie.Deze stap is het belangrijkste onderdeel van het productieproces van organische meststoffen.Het kan worden gebruikt met een roterende trommelgranulator, een roller-knijpgranulator en organische mest.Granulatoren, enz.;
5. Zeven: De meststof wordt gezeefd in gekwalificeerde afgewerkte deeltjes en niet-gekwalificeerde deeltjes, meestal met behulp van een trommelzeefmachine;
6. Drogen: de door de granulator gemaakte korrels worden naar de droger gestuurd en het vocht in de korrels wordt gedroogd om de sterkte van de korrels voor opslag te vergroten.Over het algemeen wordt een wasdroger gebruikt;
7. Koeling: De temperatuur van gedroogde kunstmestdeeltjes is te hoog en gemakkelijk te agglomereren.Na afkoeling is het handig om in zakken op te slaan en te vervoeren.Er kan gebruik worden gemaakt van een vatenkoeler;
8. Coating: Het product wordt gecoat om de helderheid en rondheid van de deeltjes te vergroten en het uiterlijk mooier te maken, meestal met een coatingmachine;
9. Verpakking: De afgewerkte pellets worden via de transportband naar de elektronische kwantitatieve verpakkingsweegschaal, de naaimachine en andere automatische kwantitatieve verpakkings- en sluitzakken gestuurd voor opslag.
Disclaimer: een deel van de gegevens in dit artikel zijn alleen ter referentie.
Voor meer gedetailleerde oplossingen of producten kunt u terecht op onze officiële website:
www.yz-mac.com
Posttijd: 26 november 2021