Een van de grote voordelen van het werken met Yi Zheng is onze volledige systeemkennis;we zijn niet alleen experts in één deel van het proces, maar in elk onderdeel.Hierdoor kunnen we onze klanten een uniek perspectief bieden op hoe elk onderdeel van een proces als geheel zal samenwerken.
Wij kunnen complete granulatiesystemen of individuele apparaten leveren voor zowel anorganische als organische toepassingen.
COMPLETE PROCESSYSTEMEN
Een van de grote voordelen van het werken met Yi Zheng is onze volledige systeemkennis;we zijn niet alleen experts in één deel van het proces, maar in elk onderdeel.Hierdoor kunnen we onze klanten een uniek perspectief bieden op hoe elk onderdeel van een proces als geheel zal samenwerken.
MESTSTOF GRANULATIESYSTEMEN
Wij kunnen complete granulatiesystemen of individuele apparaten leveren voor zowel anorganische als organische toepassingen.
ORGANISCHE MESTSTOF DIE INSTALLATIE MAAKT
-Rundermest
-Melkmest
-Varkensmest
-Kippenmest
-Schapenmest
-Gemeentelijk rioolslib
Wij kunnen het procesontwerp en de levering van een roertandgranulator verzorgen
Systeem voor de productie van organische mest.Uitrusting omvatte een trechter en
Feeder, roertandgranulator, droger, roterende zeef, emmerelevator, riem
Transportband, verpakkingsmachineen Schrobber.
Grondstoffen van organische mest kunnen methaanresiduen, landbouwafval, dierlijke mest en MSW zijn.Terwijl al dat organische afval nog verder verwerkt moet worden voordat het omgezet kan worden in producten met verkoopwaarde.De grote investering in Turning Trash into Treasure is absoluut het geld waard.
Voordelen:
1. Uitgerust met een geavanceerde productietechniek voor kunstmest, kan deze productielijn voor biomeststoffen de productie van organische meststoffen in één proces voltooien.
2. Keurt een geavanceerde nieuwe specifieke granulator voor organische meststoffen goed, de granulatieverhouding is maximaal 70%, hoge intensiteit van korrels,
3. Breed aanpassingsvermogen van grondstoffen
4. Stabiele prestaties, anti-corrosie en slijtvaste materialencomponenten, slijtvast, laag energieverbruik, lange levensduur, eenvoudig onderhoud en bediening, enz.
5. Hoge efficiëntie en economisch rendement, en het kleine deel van het terugkoppelmateriaal kan opnieuw worden gegranuleerd.
6. Verstelbare capaciteit volgens de eisen van de klant.
Productieprocesstroom:
Fermentatiesysteem, schijfmixer, nieuw type organische mestgranulator, roterende trommeldroger, roterende koeler, roterende trommelzeefmachine, opslagbak, volautomatische verpakkingsmachine, verticale breker en transportband.Dierlijke mest, SMW en gewasstro als grondstoffen voor organische meststoffen, het hele productieproces van organische meststoffen bestaat uit: het vermalen van materialen → fermentatie → mengen (mengen met andere organisch-anorganische materialen, NPK≥4%, organisch materiaal ≥30%) → granulatie → verpakking
KENNISGEVING:Deze productielijn is alleen ter referentie.
1)Gistingsproces:
Lane Turner is de meest gebruikte apparatuur voor het draaien van fermentatie.Deze compostzwadenkantelaar is inclusief fermentatiegoot, looprail, elektriciteitssysteem, keercomponenten en multitanksysteem.Gisting en draaiende delen maken gebruik van geavanceerde rollenaandrijving.De fermentatieapparatuur van de hydraulische kunstmestkeerder kan vrij omhoog en omlaag worden gebracht.
2) Granulatieproces
De nieuwe granulatiemachine voor organische meststoffen wordt veel gebruikt bij de granulatie van organische meststoffen, en het is de speciale mestkorrelmolen voor het granuleren van organisch afval, zoals dierlijke mest, rot fruit, fruitschillen, rauwe groenten, groenbemesters, zeemest, stalmest, drie afval en micro-organismen etc. Vanwege de hoge granulatiesnelheid, stabiele werking, duurzame apparatuur en lange levensduur is dit de ideale keuze voor de productie van organische meststoffen.De schaal van deze kunstmestpelletmolen is gemaakt van naadloze buizen, duurzamer en vervormt nooit.In combinatie met een veilig basisontwerp, waardoor deze machine stabieler werkt.De druksterkte van een nieuw type granulator is hoger dan die van schijfgranulator en roterende trommelgranulator.De grootte van de deeltjes is instelbaar in overeenstemming met de eisen van de klant.Deze kunstmestgranulator is het meest geschikt voor directe granulatie na fermentatie van organische stoffen, waardoor het droogproces wordt bespaard en de productiekosten aanzienlijk worden verlaagd.
3) Droog- en koelproces van kunstmest
De korrelvormige meststof gevormd door de kunstmestgranulator heeft een hoog vochtgehalte en moet worden gedroogd om aan de norm te voldoen.Roterende trommeldroogmachine wordt voornamelijk gebruikt voor het drogen van kunstmest met een bepaalde vochtigheid en deeltjesgrootte bij de productie van samengestelde meststoffen en organische meststoffen.Meststoffen hebben na het drogen een hoge temperatuur en moeten worden gekoeld om aankoeken van de meststof te voorkomen.Roterende trommelkoelmachine wordt gebruikt om kunstmest met een bepaalde temperatuur en deeltjesgrootte te koelen in de productielijn voor samengestelde meststoffen en de productielijn voor organische meststoffen.De koeler wordt gebruikt in combinatie met de roterende droger, wat de koelsnelheid aanzienlijk kan verhogen, de arbeidsintensiteit kan verminderen, de capaciteit kan vergroten en het vocht verder kan verwijderen en de temperatuur van de kunstmest kan verlagen.
4) Onderzoeksproces voor meststoffen
Bij de productie van kunstmest moet het kunstmestkorreltje worden gescreend voordat het wordt verpakt om de uniformiteit van het eindproduct te garanderen.Roterende trommelzeefmachine is een veelgebruikte uitrusting die in de kunstmestindustrie wordt gebruikt voor de productie van samengestelde meststoffen en de productie van organische meststoffen.Roterende zeef wordt voornamelijk gebruikt in de kunstmestproductielijn om het eindproduct en de terugkerende materialen te scheiden.De trommel kan ook worden gebruikt voor het classificeren van het eindproduct.
5) Meststofverpakking
Materialen worden aangevoerd door een zwaartekracht-type feeder en komen vervolgens uniform in het weegsysteem terecht via een zwaartekracht-type feeder vanuit de voorraadbak of productielijn.De zwaartekracht-type feeder begint te draaien nadat de verpakkingsmachine is ingeschakeld.Vervolgens wordt het materiaal in de weeghopper gevuld, via de weeghopper die in een zak wordt gevuld.Wanneer het gewicht de vooraf ingestelde waarde bereikt, stopt de zwaartekrachtfeeder met draaien.Operators nemen de gevulde zak mee of plaatsen deze op een transportband naar de naaimachine.Het verpakkingsproces is voltooid.
Posttijd: 28 september 2020