Voordat u een droger kiest, moet u een voorlopige analyse maken van uw droogbehoeften:
Ingrediënten voor deeltjes: wat zijn de fysische eigenschappen van deeltjes als ze nat of droog zijn?Wat is de granulariteitsverdeling?Giftig, brandbaar, bijtend of schurend?
Procesvereisten: Wat is het vochtgehalte van de deeltjes?Is het vocht gelijkmatig verdeeld in de deeltjes?Wat zijn de begin- en eindeisen voor het watergehalte van deeltjes?Wat is de maximaal toegestane droogtemperatuur en droogtijd voor deeltjes?Moet de droogtemperatuur tijdens het droogproces worden aangepast?
Capaciteitseisen: Moeten materialen batchgewijs of continu worden verwerkt?Hoeveel materiaal moet de droger per uur verwerken?Hoe lang duurt het om een hoogwaardig eindproduct te krijgen?Welke invloed heeft het productieproces voor en na het drogen op de keuze van de droger?
Kwaliteitseisen voor afgewerkte producten: Zal het materiaal krimpen, degraderen, te droog worden of vervuild raken tijdens het drogen?Hoe uniform moet het uiteindelijke vochtgehalte zijn?Wat moeten de temperatuur en volumedichtheid van het eindproduct zijn?Produceert het gedroogde materiaal stof of moet er secundair worden gerecupereerd?
De actuele omgevingsconditie van de fabriek: Hoeveel productieruimte is er beschikbaar om te drogen in de fabriek?Wat is de temperatuur, vochtigheid en netheid van de fabriek?Wat is de installatie uitgerust met de juiste stroombronnen, uitlaatgaspoort?Wat is volgens de lokale milieuvoorschriften de hoeveelheid geluid, trillingen, stof en thermisch energieverlies toegestaan in de fabriek?
Door rekening te houden met deze zaken, worden sommige drogers die niet geschikt zijn voor uw daadwerkelijke productie geëlimineerd.De fysieke of verwerkingskenmerken van grondstoffen zullen bijvoorbeeld sommige drogers uitsluiten, roterende stoomdrogers voor een hoog watergehalte, stroperige grote grondstoffen zoals mica zijn geen goede keuze.De droogtrommel transporteert het materiaal tijdens het drogen door te roteren en te rollen, maar deze passieve afgifte transporteert het stroperige materiaal niet soepel naar de mond, omdat het stroperige materiaal aan de trommelwand en stoompijp blijft plakken, of zelfs stolt.In dit geval zijn spiraaltransporteurs of indirecte multi-schijfdrogers een betere keuze, deze actieve levering kan het mica snel van de invoerpoort naar de mond overbrengen.
Overweeg vervolgens een droger die voldoet aan uw werkelijke voetafdruk en productieruimte.Sluit drogers uit die niet geschikt zijn voor de bestaande productieomstandigheden of die dure renovatie- of uitbreidingskosten vergen.Houd ook rekening met het kapitaalbudget en de bedrijfskosten en andere factoren.
Als u een krachtigere droger kiest om uw bestaande droogproces te optimaliseren, moet u overwegen of andere bestaande apparatuur, zoals transportbanden, verdelers, wikkelmachines, verpakkingsmachines, magazijnen en andere apparatuur, de verhoogde productie van nieuwe drogers kan evenaren.
Naarmate het aanbod drogeropties kleiner wordt, gebruik je bestaande materialen en bestaande productieomgevingen om daadwerkelijk te testen of de droger echt geschikt is.
■ De beste droogcondities voor bestaand materiaal.
■ Het effect van de droger op de fysische eigenschappen van grondstoffen.
■ Of de kwaliteit en eigenschappen van het gedroogde materiaal voldoen aan de gestelde eisen.
■ Of de drogercapaciteit geschikt is.
Op basis van deze testresultaten kan de fabrikant van de droger ook gedetailleerde aanbevelingen doen om volledig aan uw droogbehoeften te voldoen.Natuurlijk mogen de installatie- en bedrijfskosten van de droger en de daaruit voortvloeiende onderhoudsvereisten van de droger niet worden genegeerd.
Rekening houdend met alle bovenstaande details, kunt u echt de meest geschikte droger kopen.
Posttijd: 22 september 2020