Voordat u een droger kiest, moet u een voorlopige analyse maken van uw droogbehoeften:
Ingrediënten voor deeltjes: Wat zijn de fysische eigenschappen van deeltjes als ze nat of droog zijn?Wat is de granulariteitsverdeling?Giftig, brandbaar, bijtend of schurend?
Procesvereisten: Wat is het vochtgehalte van de deeltjes?Is het vocht gelijkmatig verdeeld in de deeltjes?Wat zijn de initiële en uiteindelijke vereisten voor het watergehalte van deeltjes?Wat is de maximaal toegestane droogtemperatuur en droogtijd voor deeltjes?Moet de droogtemperatuur tijdens het droogproces worden aangepast?
Capaciteitseisen: Moeten materialen batchgewijs of continu worden verwerkt?Hoeveel materiaal moet de droger per uur verwerken?Hoe lang duurt het voordat een kwalitatief hoogwaardig eindproduct ontstaat?Welke invloed heeft het productieproces voor en na het drogen op de keuze van de droger?
Kwaliteitseisen voor eindproducten: Zal het materiaal krimpen, degraderen, te droog worden of vervuild raken tijdens het drogen?Hoe uniform moet het uiteindelijke vochtgehalte zijn?Wat moeten de temperatuur en volumedichtheid van het eindproduct zijn?Produceert het gedroogde materiaal stof of is er secundaire terugwinning nodig?
De feitelijke omgevingsconditie van de fabriek: Hoeveel productieruimte is er beschikbaar voor het drogen in de fabriek?Wat is de temperatuur, vochtigheid en netheid van de fabriek?Wat is de fabriek uitgerust met de juiste energiebronnen, uitlaatgaspoort?Wat is volgens de lokale milieuregelgeving de hoeveelheid verlies aan geluid, trillingen, stof en thermische energie die in de fabriek is toegestaan?
Door deze problemen in overweging te nemen, zullen sommige drogers die niet geschikt zijn voor uw daadwerkelijke productie worden geëlimineerd.De fysieke of verwerkingseigenschappen van grondstoffen zullen bijvoorbeeld bepaalde drogers uitsluiten; roterende droogtrommels van het stoomtype voor een hoog watergehalte, viskeuze grote grondstoffen zoals mica zijn geen goede keuze.De wasdroger transporteert het materiaal terwijl het wordt gedroogd door te roteren en te rollen, maar deze passieve afgifte transporteert het stroperige materiaal niet soepel naar de mond, omdat het stroperige materiaal aan de trommelwand en de stoompijp blijft plakken of zelfs stolt.In dit geval zijn spiraaltransporteurs of indirecte drogers met meerdere schijven een betere keuze. Deze actieve levering kan het mica snel van de invoerpoort naar de mond overbrengen.
Overweeg vervolgens een droger die past bij uw werkelijke footprint en productieruimte.Sluit drogers uit die niet geschikt zijn voor de bestaande productieomstandigheden of die dure renovatie- of uitbreidingskosten vereisen.Houd ook rekening met het kapitaalbudget, de bedrijfskosten en andere factoren.
Als u een droger met hogere prestaties kiest om uw bestaande droogproces te optimaliseren, moet u overwegen of andere bestaande apparatuur, zoals transportbanden, verdelers, wikkelaars, verpakkingsmachines, magazijnen en andere apparatuur, de toegenomen productie van nieuwe drogers kan evenaren.
Naarmate het aanbod aan drogeropties kleiner wordt, kun je bestaande materialen en bestaande productieomgevingen gebruiken om daadwerkelijk te testen of de droger echt geschikt is.
■ De beste droogomstandigheden voor bestaande materialen.
■ Het effect van de droger op de fysische eigenschappen van grondstoffen.
■ Of de kwaliteit en eigenschappen van het gedroogde materiaal aan de eisen voldoen.
■ Of de drogercapaciteit geschikt is.
Op basis van deze testresultaten kan de fabrikant van de droger ook gedetailleerde aanbevelingen doen om volledig aan uw droogbehoeften te voldoen.Uiteraard mogen de installatie- en bedrijfskosten van de droger en de daaropvolgende onderhoudsvereisten van de droger niet worden genegeerd.
Rekening houdend met alle bovenstaande details, kunt u echt de meest geschikte droger kopen.
Posttijd: 22 september 2020