Wat is in water oplosbare meststof?
In water oplosbare meststof is een soort meststof met snelle werking, gekenmerkt door een goede oplosbaarheid in water, het kan grondig oplossen in water zonder residu, en het kan direct worden opgenomen en gebruikt door het wortelsysteem en het gebladerte van de plant.De absorptie- en bezettingsgraad kan oplopen tot 95%.Daarom kan het voldoen aan de voedingsbehoeften van gewassen met een hoge opbrengst in een snelle groeifase.
Korte introductie van in water oplosbare meststofproductielijn.
Invoeringof Productielijn voor in water oplosbare meststoffen
De productielijn voor in water oplosbare meststoffen is een nieuwe apparatuur voor het verwerken van kunstmest.Dit omvat materiaaltoevoer, batching, mengen en verpakken.Meng 1 ~ 5 grondstoffen volgens de meststofformule, en dan worden de materialen automatisch gemeten, gevuld en verpakt.
Onze productielijnserie voor statische batching van in water oplosbare meststoffen kan een zak met in water oplosbare meststoffen van 10-25 kg produceren, met behulp van het meest geavanceerde internationale controlesysteem, interne of externe uiterst nauwkeurige sensoren, het heeft een compacte structuur, nauwkeurige batching, zelfs mengen , nauwkeurige verpakking.Hoofdzakelijk geschikt voor massaproductie van fabrikanten van in water oplosbare meststoffen.
(1) Professionele regelapparatuur
Uniek voersysteem, statische batchweegschaal, intermitterend mengen, speciale verpakkingsmachine voor het vullen van wateroplosbare meststoffen, professionele transportband, automatische naaimachine.
(2) Productieproces
Kunstmatige voeding - Materiaalbreker - Lineaire zeefmachine - Bekerelevator - Materiaalverdeler - Spiraaltransporteur - Computer statische batching - Mengmachine - Kwantitatieve verpakkingsmachine
(3) Productparameters:
1. Productiecapaciteit: 5 ton;
2. Ingrediënten: 5 soorten;
3. Groeperingsinstrument: 1 reeks;
4. Batchcapaciteit: 5 ton in water oplosbare meststof per uur;
5. Batchvorm: statische batching;
6. Precisie ingrediënten: ± 0,2%;
7. Mengvorm: geforceerde mixer;
8. Mengcapaciteit: 5 ton intermitterend mengen per uur;
9. Transportvorm: band- of bekerelevator;
10. Verpakkingsbereik: 10-25 kg;
11. Verpakkingscapaciteit: 5 ton per uur;
12. Verpakkingsnauwkeurigheid: ± 0,2%;
13. Omgevingsaanpassing: -10℃ ~ +50℃;
Introductie van hoofdapparatuur van de productielijn voor in water oplosbare meststoffen
Magazijnbak: Opslag van inkomende materialen voor verwerking
De bak wordt boven de verpakkingsmachine geplaatst en direct verbonden met de flens van de verpakkingsmachine.Onder de voorraadbak is een klep geplaatst voor onderhoud of tijdige afsluiting van het voer;De wand van de opslagbak is voorzien van niveauschakelaars voor de bovenste en onderste stop voor het bewaken van het materiaalniveau.Wanneer het binnenkomende materiaal de bovenste stop-spinniveauschakelaar overschrijdt, wordt de schroeftoevoermachine gecontroleerd om te stoppen met voeren.Wanneer het minder is dan de onderste schakelaar voor het centrifugeerniveau, stopt de verpakkingsmachine automatisch met werken en knippert het statuslampje automatisch.
Weegschaal voersysteem
Deze serie van elektronische weegsystemen, maakt gebruik van frequentieconversiecontrole, er is een grote, kleine en onmiddellijke stopvoedingsmodus, grote invoercontroleverpakkingssnelheid, kleine invoercontroleverpakkingsnauwkeurigheid.In het geval van een verpakking van 25 kg wordt 5% kleine voeding aangenomen wanneer de grote voeding 95% bereikt.Daarom kan deze voedingsmethode niet alleen de verpakkingssnelheid garanderen, maar ook de verpakkingsprecisie.
Meetsysteem
Het voersysteem wordt via de voorraadbak direct in de verpakkingszak gevoerd.Het is goed ontworpen, met een klein druppelverschil en een goede afdichting.Het baklichaam is opgehangen en bevestigd aan de sensor (sensorprestaties: uitgangsgevoeligheid: 2MV / V nauwkeurigheidsniveau: 0,02 herhaalbaarheid: 0,02%; Temperatuurcompensatiebereik: -10 ~ 60 ℃; Bedrijfstemperatuurbereik -20 ~ + 65 ℃; Toegestaan overbelasting: 150%), zodat het geen direct contact heeft met de buitenkant om een hogere nauwkeurigheid te bereiken.
Klemzak apparaat
Adopteer antislip en slijtvast materiaal, het kan de breedte van de beknelling aanpassen aan de zak van verschillende materialen, en de afvoerdeur gaat automatisch open nadat de volgende zak is bedekt en het voeren zal opnieuw beginnen;Het neemt een gesloten zakklemstructuur aan en wordt aangedreven door de cilinder, het is eenvoudig te bedienen en eenvoudig te onderhouden.
transportband
Verstelbare hoogte, verstelbare snelheid, kan draaien of achteruit, beide zijden van de riem met beschermplaat, kan ervoor zorgen dat de tas niet afwijkt en instort;De standaardlengte is 3 meter en de tassen worden naar de naaimachine getransporteerd om te worden genaaid.
Naaimachine
Met automatische naaifunctie.
Maximale snelheid: 1400 tpm;
Maximale naaidikte: 8 mm,
Steekaanpassingsbereik: 6,5 ~ 11 mm;
Type naaigaren: ketting met dubbele draad;
Naaispecificaties: 21s/5;20/3 polyester lijn;
Hefhoogte van naaivoet: 11-16 mm;
Machinenaaldmodel: 80800 × 250 #;
Vermogen: 370 W;
Omdat de hoogte van de verpakkingszak onzeker is, wordt er een schroefhefmechanisme op de kolom geplaatst, zodat deze kan worden gebruikt voor zakken van verschillende hoogtes;De kolom is voorzien van een coilzitting voor het plaatsen van de coil;
Controle systeem
Door het controlesysteem voor het batchen van instrumenten goed te keuren, heeft het systeem een hoge stabiliteit en een betere corrosieweerstand (afdichting);Automatische druppelcorrectiefunctie;Automatische nulvolgfunctie;Meten en automatische alarmfunctie;Het kan handmatig of automatisch worden bediend.De twee modi kunnen op elk moment worden geschakeld.
Werkstroom:
Zet de aan/uit-schakelaar aan en controleer of de aan/uit-indicator brandt.Zo niet, controleer dan of de stroom goed is aangesloten.
Of elk onderdeel normaal werkt onder handmatige status;
Stel de formule in (de formule kan worden gemaakt volgens de gebruiksaanwijzing).
Schakel automatisch in.
Eén persoon plaatst de zak in de automatische bekopening en de zak begint automatisch te vullen.Na het vullen zal de zak automatisch ontspannen.
De vallende zakken worden door de transportband naar de naaimachine getransporteerd om te worden genaaid.
Het hele verpakkingsproces is voltooid.
Voordelen van in water oplosbare meststofproductielijn:
1. Het batchsysteem maakt gebruik van geavanceerde kerncomponenten voor statische batchbesturing;
2. Vanwege de slechte vloeibaarheid van in water oplosbare meststofgrondstoffen, wordt een uniek voedingssysteem toegepast om een soepel voedingsproces van grondstoffen te garanderen zonder blokkering.
3. De statische batchmethode wordt toegepast op de batchschaal om nauwkeurige batching te garanderen en de batchhoeveelheid is van toepassing binnen 8 ton per uur;
4, Gebruik van een emmerlift voor voeding (voordelen: corrosieweerstand, lange levensduur, goed afdichtend effect, laag uitvalpercentage; Klein vloeroppervlak; Ontwerp volgens de omstandigheden en vereisten van de klant);
5. Het controle-instrument voor de verpakkingsschaal kan nauwkeurig zijn tot 0,2%.
6. Vanwege de corrosiviteit van in water oplosbare kunstmest, zijn de contactdelen van deze productielijn allemaal gemaakt van nationaal standaard roestvrij staal met dikke, sterke en duurzame platen.
Veelvoorkomende problemen van in water oplosbare meststoffen en preventieve maatregelen
Vochtopname en agglomeratie
Het fenomeen van vochtopname en agglomeratie treedt op nadat het eindproduct gedurende een bepaalde tijd is opgeslagen.
Reden: het houdt verband met de hygroscopiciteit van grondstoffen, het watergehalte van materialen, de relatieve vochtigheid van de productieomgeving en de wateropname van verpakkingsmaterialen.
Oplossing: let op de opslag van grondstoffen, tijdige detectie van nieuwe grondstoffen, kan gehydrateerd magnesiumsulfaatagglomeratiemiddel gebruiken.
2. Winderigheid verpakken
Nadat het product in de zomer enige tijd is geplaatst, ontstaat er gas in de verpakkingszak, waardoor de verpakking uitpuilt of barst.
Reden: meestal omdat het product ureum bevat en de gascomponent voornamelijk koolstofdioxide is.
Oplossing: gebruik beluchte verpakkingsmaterialen, let op de bewaartemperatuur van de afgewerkte producten.
3. Corrosie van verpakkingsmaterialen
Reden: Sommige formules hebben de neiging om verpakkingsmaterialen aan te tasten.
Oplossing: let op de keuze van verpakkingsmaterialen, bij de selectie van verpakkingsmaterialen moet rekening worden gehouden met de grondstoffen en formule.
Posttijd: 27 september 2020