Een van de grote voordelen van het werken met Yi Zheng is onze volledige systeemkennis;we zijn niet alleen experts in een deel van het proces, maar in elk onderdeel.Hierdoor kunnen we onze klanten een uniek perspectief bieden op hoe elk onderdeel van een proces als geheel zal samenwerken.
We kunnen complete granulatiesystemen leveren, of individuele apparaten voor zowel anorganische als organische toepassingen.
Onze productielijn voor schijfgranulatoren produceert voornamelijk samengestelde meststoffen.Over het algemeen bevat samengestelde meststof minimaal 2 elementen van drie nutriënten (stikstof, fosfor en kalium).Met kenmerken van een hoog gehalte aan voedingsstoffen, weinig bijwerkingen en goede fysische eigenschappen, speelt samengestelde meststof een belangrijke rol bij het balanceren van bemesting, het verbeteren van de efficiëntie van de bemesting en het bevorderen van een hoge en stabiele opbrengst van gewassen. Onze productielijn voor samengestelde meststoffen voor pangranulators is speciaal ontworpen voor kunstmestfabrikanten die een grote outputbehoefte hebben.Deze kunstmestproductielijn kan NPK-meststof, DAP vervaardigen en andere materialen granuleren tot samengestelde meststofdeeltjes.De procestechnologie van deze kunstmestfabriek is geavanceerd, effectief en praktisch.Alle kunstmestapparatuur is compact, hoogautomatisch en eenvoudig te bedienen, wat handiger is voor de productie van massale samengestelde meststoffen.
Voordeel:
1. Alle kunstmestmachines gebruiken anticorrosieve en slijtvaste materialen.
2. Regelbare capaciteit volgens de eisen van de klant.
3. Geen afvalafvoer, energiebesparing en verbruiksvermindering, milieubescherming.Stabiele werking, eenvoudig te onderhouden.
4. Deze kunstmestproductielijn kan niet alleen samengestelde meststof produceren met een hoge, gemiddelde en lage concentratie, maar ook organische meststof, anorganische meststof, biomeststof en magnetiserende meststof enz. Schijfgranulator met hoge granulatiesnelheid.
5. Met een compacte lay-out is de complete set kunstmestproductielijnen wetenschappelijk en redelijk, en geavanceerd in technologie.
7. Breed aanpassingsvermogen van grondstoffen, geschikt voor de granulatie van samengestelde meststoffen, geneesmiddelen, chemicaliën, voer en andere grondstoffen.
De hele lijn omvat schijfaanvoer (de materialen in de tank plaatsen) → schijfmixer (voor het roeren van de grondstoffen) → kettingbreker (voor breken) → schijfgranulator (voor granuleren) → roterende trommeldroger (voor drogen) → roterende trommelkoeler (voor koeling) → roterend trommelscherm (voor het screenen van de afgewerkte en niet-gekwalificeerde producten) → magazijn voor afgewerkte producten (voor opslag) → automatische verpakker (voor verpakking) → transportband → stofbezinkingskamer → warmtewisselaar
KENNISGEVING:Deze productielijn is alleen ter referentie.
Het granulatie-technologische proces van de productielijn voor samengestelde meststoffen kan gewoonlijk worden onderverdeeld in:
1.Materiaal batchverwerkingsproces
Ten eerste worden grondstoffen toegewezen in strikte overeenstemming met de verhouding.De grondstoffen omvatten ureum, ammoniumnitraat, ammoniumchloride, ammoniumsulfaat, ammoniumfosfaat (monoammoniumfosfaat, diammoniumfosfaat, enkelvoudig superfosfaat en grove wijting), kaliumchloride, kaliumsulfaat en enz. De strikte toewijzingsverhouding van grondstoffen garandeert de hoge meststof efficiëntie.
2.Materialen Roerproces
Grondstoffen worden gemengd in een schijfmixer die materialen gelijkmatig kan roeren.
3. Crushing-proces
De kettingbrekermachine zal het grote materiaal in kleine stukjes verpletteren die aan de eisen van granulatie kunnen voldoen.Vervolgens stuurt de transportband de materialen naar de pangranulator om te granuleren.
4.Granulatieproces
Schijfmeststofgranulator neemt de hoekstructuur van de boogschijf aan.De granulatiesnelheid kan oplopen tot meer dan 93%, wat een van de beste granulatieverhoudingen heeft van alle kunstmestgranulators.Gebruikmakend van het continu tegengesteld draaien van de apparatuur en het spuitapparaat om grondstoffen in de schijf te laten rollen.Het kan uniforme en mooie korrels produceren.Pangranulator is een onmisbare machine in de productielijn voor samengestelde meststoffen.
5. Droog- en koelproces
Na het granuleren moeten de korrels worden gedroogd.Transportbanden transporteren de korrels naar de roterende trommeldroger.De droogmachine verwijdert vocht uit de deeltjes om de intensiteit van de korrels te verhogen.Het is dus handig voor opslag.Na het drogen is de temperatuur van de korrels hoog, ze zijn gemakkelijk te agglomereren.We moeten dus de korrels koelen met de roterende trommelkoelmachine.Kunstmestkorrels zijn na koeling eenvoudig te verpakken, te bewaren en te vervoeren.
6. Deeltjesclassificatieproces
Meststof moet na afkoeling worden gezeefd door een zeefmachine met roterende trommel.Gekwalificeerde producten worden via een transportband naar het magazijn voor afgewerkte producten gestuurd of kunnen direct worden verpakt.Niet-gekwalificeerde korrels worden opnieuw gegranuleerd.
7.Product verpakkingsproces
Verpakking is het laatste proces in de productielijn voor samengestelde meststoffen.Volautomatische meststofverpakker wordt gebruikt om afgewerkte producten te verpakken.Met een hoog automatisch en hoog rendement bereikt het niet alleen een nauwkeurige weging, maar voert het ook het laatste techniekproces uitstekend uit.Klanten kunnen de invoersnelheid regelen en de snelheidsparameter instellen op basis van de werkelijke behoeften.
Posttijd: 27 september 2020