Een van de grote voordelen van het werken met Yi Zheng is onze volledige systeemkennis;we zijn niet alleen experts in één deel van het proces, maar in elk onderdeel.Hierdoor kunnen we onze klanten een uniek perspectief bieden op hoe elk onderdeel van een proces als geheel zal samenwerken.
Wij kunnen het procesontwerp en de levering van een productielijn voor granulatie met roterende trommel verzorgen.
Deze productielijn voor roterende trommelgranulatie is uitgerust met een statische batchmachine, een dubbelassige mixer, een roterende trommelgranulator, een kettingbreker, een roterende trommeldroger en -koeler, een roterende trommelzeefmachine en andere hulpmestapparatuur.De jaarlijkse productie kan 30.000 ton bedragen.Als professionele fabrikant van kunstmestproductielijnen voorzien wij de klanten ook van andere granulatielijnen met verschillende productiecapaciteiten, zoals 20.000 T/Y, 50.000T/Y en 100.000T/Y, enz.
Voordeel:
1. Keurt geavanceerde roterende trommelgranulator goed, de granulatiesnelheid kan 70% bereiken.
2. De belangrijkste onderdelen gebruiken slijtvaste en corrosiebestendige materialen, de apparatuur heeft een lange levensduur.
3. Gebruik een plastic plaat of roestvrijstalen plaatvoering, materialen die niet gemakkelijk op de binnenwand van de machine kunnen worden geplakt.
4. Stabiele werking, eenvoudig onderhoud, hoog rendement, laag energieverbruik.
5. Gebruik een transportband om de hele lijn aan te sluiten, waardoor een continue productie wordt gerealiseerd.
6. Gebruik twee sets stofbezinkkamers om met het milieuvriendelijke staartgas om te gaan.
7. Twee keer screeningproces zorgt voor gekwalificeerde korrels met uniforme grootte.
8. Gelijkmatig mengen, drogen, afkoelen en coaten, het eindproduct heeft een superieure kwaliteit.
Processtroom:
Grondstoffen batchen (statische batchmachine) → Mengen (menger met dubbele as) → Granuleren (roterende trommelgranulator) → Drogen (roterende trommeldroger) → Koelen (roterende trommelkoeler) → Zeven van eindproducten (roterende trommelzeefmachine) → Sub-standaard korrels breken (verticale kunstmestkettingbreker) → Coaten (roterende trommelcoatingmachine) → Verpakking van afgewerkte producten (automatische kwantitatieve verpakker) → Opslag (opslag op een koele en droge plaats)
KENNISGEVING:Deze productielijn is alleen ter referentie.
1. Het batchen van grondstoffen
Afhankelijk van de marktvraag en de lokale bodembepalingsresultaten moeten grondstoffen zoals ureum, ammoniumnitraat, ammoniumchloride, ammoniumsulfaat, ammoniumfosfaat (monoammoniumfosfaat, diammoniumfosfaat, zwaar calcium, algemeen calcium) en kaliumchloride (kaliumsulfaat) worden toegewezen. in een bepaalde verhouding.De additieven en sporenelementen worden door de bandweegschaal gewogen en in een bepaalde verhouding geproportioneerd.Volgens de formuleverhouding worden alle grondstoffen gelijkmatig gemengd door de mixer.Dit proces wordt premix genoemd.Het zorgt voor een nauwkeurige formulering en maakt efficiënt en continu batchen mogelijk.
2. Mengen
Meng de voorbereide grondstoffen volledig en roer ze gelijkmatig, wat de basis legt voor een efficiënte en hoogwaardige korrelmeststof.Voor een gelijkmatige menging kan een horizontale menger of schijfmenger worden gebruikt.
3. Materialen Granuleren
Na het pletten worden de materialen via een transportband naar de roterende trommelgranulator getransporteerd.Door de constante rotatie van de trommel vormen de materialen een rollend bed en bewegen ze langs een bepaald pad.Onder de geproduceerde extrusiekracht agglomereren de materialen tot kleine deeltjes, die de kern worden en het poeder eraan hechten om de gekwalificeerde bolvormige korrels te vormen.
4. Drogen van kunstmest
Het materiaal moet na het granuleren worden gedroogd om de watergehaltenorm te bereiken.Wanneer de droger draait, tilt een reeks interne vinnen het materiaal op door de binnenwand van de droger te bekleden.Wanneer het materiaal een bepaalde hoogte bereikt om de vinnen terug te rollen, valt het terug naar de bodem van de droger en gaat het vervolgens door de hete gasstroom terwijl het valt.Onafhankelijk luchthaatsysteem, centralisatie van afvalafvoer resulteert in energie- en kostenbesparing.
5. Kunstmestkoeling
Roterende trommelkoeler verwijdert kunstmestwater en verlaagt de temperatuur, gebruikt met roterende droger bij de productie van organische meststoffen en anorganische meststoffen, waardoor de koelsnelheid aanzienlijk wordt verhoogd en de werkintensivering wordt verlicht.De roterende koeler kan ook worden gebruikt voor het koelen van andere poeder- en korrelvormige materialen.
6. Zeven van kunstmest: Na afkoeling worden alle niet-gekwalificeerde korrels door de roterende zeefmachine gezeefd en via de transportband naar de menger getransporteerd en vervolgens gemengd met de andere grondstoffen voor herverwerking.De eindproducten worden naar de samengestelde kunstmestcoatingmachine getransporteerd.
7. Coating: Het wordt voornamelijk gebruikt om het oppervlak van quasi-korrels te bedekken met een uniforme beschermende film om de bewaarperiode effectief te verlengen en de korrels gladder te maken.Na het coaten komt het laatste proces: het verpakken.
8. Verpakkingssysteem: in dit proces wordt een automatische kwantitatieve verpakkingsmachine toegepast.De machine bestaat uit een automatische weeg- en verpakkingsmachine, een transportsysteem, een sluitmachine, enzovoort.Hopper kan ook worden geconfigureerd volgens de wensen van de klant.Kwantitatieve verpakking van bulkmaterialen zoals organische meststoffen en samengestelde meststoffen wordt op grote schaal gebruikt in verschillende industrieën en vakgebieden.
Posttijd: 27 september 2020