Nieuw type biologische productielijn van 50.000 ton

Introductie van een complete set productielijnen voor bio-organische meststoffen

50.000 ton / jaar nieuwe productielijn voor organische meststoffen wordt gebruikt om organische meststoffen te maken met verschillende organische materialen, waaronder landbouwafval, dierlijke mest, slib en stedelijk afval enz. De hele productielijn verwerkt niet alleen verschillende gefermenteerde organische materialen tot kunstmest, maar kan ook grote voordelen opleveren voor de gemeenschap en het milieu.Dit nieuwe type complete productielijn voor organische meststoffen bestaat uit een compostzwadkeerder, een kunstmestmixer, een breker, een kunstmestgranulator, een droger, een koeler en een kunstmestverpakker, enzovoort.Met kenmerken van stabiele prestaties, hoog rendement, gemakkelijk onderhoud en een lange levensduur.Het geniet een grote populariteit in de kunstmestindustrie, vooral in Azië en Afrika.

Wideale toepassing van een nieuwe productielijn voor meststoffen

Dit nieuwe type kunstmestproductielijn kan worden gebruikt voor verschillende organische stoffen, met name materialen die niet gemakkelijk te pelletiseren zijn, zoals stro, wijnresten, bacterieslakken, residu en dierlijke mest.Het kan ook worden gebruikt voor de verwerking van humuszuur en zuiveringsslib.Hieronder volgt de classificatie van grondstoffen voor de productielijn voor bio-organische meststoffen.

1. Landbouwafval: stro, bonenresten, katoenresten, rijstzemelen, enz.

2. Dierlijke mest: mengsel van pluimveemest en dierlijk afval, zoals afval van slachthuizen, vismarkten, urine en mest van runderen, varkens, schapen, kippen, eenden, ganzen, geiten, enz.

3. Industrieel afval: wijnmoer, azijnresidu, maniokafval, suikerzwendel, furfuralresidu, enz.

4. Huishoudafval: voedselverspilling, de wortels en bladeren van groenten, enz.

5.Slib: het slib van de rivier, het riool, enz.

WWerkproces van een nieuwe productielijn voor organische meststoffen

1.Fermentatie: Grondstoffen zoals uitwerpselen van vee en pluimvee worden rechtstreeks in de vergistingsruimte gerecycled.Na de fermentatie en het tweede verouderingsproces kan de geur van de materialen worden geëlimineerd.Tijdens deze fase kunnen fermentatieve stammen worden toegevoegd en worden de ruwe vezels ontleed om te voldoen aan de algemene vereisten voor de grootte van het granuleren.Tijdens het fermentatieproces moet de temperatuur van de grondstoffen strikt worden gecontroleerd om te voorkomen dat een te hoge temperatuur de activiteit van micro-organismen en enzymen remt.Zelfrijdende compostkeerder en hydraulische compostkeerder worden veel gebruikt bij het keren, mengen en versnellen van de fermentatie.

2. Verpletteren:Om de gefermenteerde materialen te verpletteren die het secundaire verouderingsproces hebben voltooid.Hier kunt u kiezen voor een semi-natte materiaalbreker, deze machine heeft een breed aanpassingsbereik aan het vochtgehalte van de grondstof.

3.Mbevestigen: Gebruik hierbij een horizontale mixer of verticale mixer om de materialen en additieven gelijkmatig te mengen.De additieven kunnen worden toegevoegd afhankelijk van de voedingsbehoeften van verschillende gewassen.

4.Drogen: Vóór het granuleren, als het vochtgehalte van de grondstoffen meer dan 25% bedraagt, moeten de grondstoffen worden gedroogd door een droogtrommeldroogmachine met een bepaalde vochtigheidsgraad en deeltjesgrootte, omdat het vocht minder dan 25% moet zijn.

5. Granuleren: Gebruik een nieuw type organische mestkorrelmolen om de grondstoffen tot pellets te granuleren, wat de microbiële flora kan beschermen en het overlevingspercentage is meer dan 90%.Pas de gatdiameters van de matrijzen aan volgens de materialen om de optimale pelletiseerresultaten te bereiken.

6.Drying: Bij de productie van organische mest moeten de pellets bij lage temperatuur worden gedroogd, aangezien het vochtgehalte ongeveer 15%-20% bedraagt ​​en over het algemeen de streefwaarden overschrijdt.

7.Coolen: De gedroogde producten komen via een transportband de koelmachine binnen.De koelmachine gebruikt koel gas om hete producten te koelen en maakt volledig gebruik van de uitlaatwarmte.

8.Screening: Wij bieden hoogwaardige en goed presterende roterende trommelzeefmachines die worden gebruikt voor het scheiden van de geretourneerde materialen en de eindproducten.De geretourneerde materialen keren via de transportband terug naar de kunstmestbreker voor verdere verwerking, terwijl de eindproducten naar de coatingmachine worden getransporteerd of rechtstreeks naar de automatische kunstmestverpakker worden getransporteerd.

9.Paanspreken: De eindproducten worden via de transportband in de verpakkingsmachine geplaatst voor kwantitatieve automatische verpakking.De verpakkingsmachine heeft een groot kwantitatief bereik, hoge precisie en kan worden gecombineerd met de hefnaaimachine op tafel.De machine is multifunctioneel, hoog rendement en voldoet aan verschillende verpakkingseisen.

Fproducten van de nieuwe productielijn voor organische meststoffen

1.Deze lijn is niet alleen geschikt voor organische meststoffen, maar ook voor bio-organische meststoffen indien functiebacteriën worden toegevoegd.

2. De diameter van de kunstmest kan worden aangepast aan de behoefte van de klant.Er worden in onze fabriek verschillende soorten kunstmestgranulators geleverd, zoals een nieuw type organische mestgranulator, schijfgranulator, platte matrijsmestgranulator en roterende trommelgranulator enz. Klanten kunnen verschillende vormen van korrels produceren door verschillende granulatoren te gebruiken.

3. Brede toepassing.Het kan verschillende grondstoffen verwerken, zoals dierlijk mestafval, landbouwafval, fermentatiematerialen, chemische producten.Al deze organische materialen kunnen worden gefermenteerd en gegranuleerd tot organische meststoffen met een grote productie.

4. Zeer automatisch en hoge precisie.Het batchsysteem en de verpakkingsmachine worden allemaal door de computer aangestuurd.

5. Hoge kwaliteit, stabiele prestaties, eenvoudig te bedienen, zeer automatisch, lange levensduur.Bij het ontwerpen en produceren van deze machines hebben we volledig rekening gehouden met de gebruikerservaring.

Oprechte dienst

1. Onze fabriek kan helpen bij het verstrekken van de daadwerkelijke funderingsplanning en procestekening na de bevestiging van de bestelling van de klant.

2. Wij produceren in strikte overeenstemming met de relevante technische normen.

3. We zullen de machine testen volgens de relevante voorschriften voor apparatuurtests.

4. Strenge inspectie van elk product vóór levering.

Configuratielijst productielijn

Vriendelijke tips:

Als u voor het eerst investeert, raden wij SAMLL Scale Organic Fertilizer Plant aan.

Productielijn - fermentatie- en breekgedeelte van grondstoffen

Nee.	Naam	Model	Stroom(kW)	Hoeveelheid	Hoeveelheid(10K)	Afbeelding	Beschrijving
1	Heftruck voeder	CWL-2040	7	1	2.31		1. Inclusief uniform ontladingsapparaat, anti-smash schermapparaat, meng- en antiblokkeerapparaat, trillings- en antiblokkeerapparaat.2. Het volume van de bak bedraagt ​​ongeveer 5 kubieke meter, wat de werkintensiteit van vorkheftruckchauffeurs aanzienlijk vermindert, en de vorkheftruckchauffeurs kunnen tegelijkertijd de compostdraaimachine bedienen.De functie van dit apparaat is het gelijkmatig overbrengen van grondstoffen naar de breker
2	Kettingplaatcompostdraaimachine	CT-40	20.5	1	16.1		1. Gebruik kettingaandrijving en rollende kettingplaatstructuur, met kleine draaiweerstand, energiebesparing en energiebesparing, geschikt voor gebruik in diepe tanks.2. Het materiaal blijft lang op het kettingbord en wordt op een hoge positie verspreid, die volledig in contact staat met de lucht en gemakkelijk vocht kan verminderen. 3. De rollende lift met kettingplaat maakt gebruik van hydraulische systeemcontrole, flexibel werken, veilig en snel. 4. De machine kan op afstand worden bediend om de werkomgeving te verbeteren door vooruit te rijden, om te keren, op te tillen en in te trekken. 5. Uitgerust met een stapelverplaatsende vrachtwagen om van slot te wisselen, kan het multi-stack-gebruik realiseren en investeringen besparen. 6. Geavanceerd ontwerp, redelijke structuur, betrouwbare prestaties, mooi uiterlijk, gemakkelijke bediening en onderhoud.
3	Zeefmachine	GS-1240	3*2	2	4.16		1. Het scherm is gemaakt van roestvrij staal om corrosie te voorkomen.2. Antikleefapparaten kunnen worden toegevoegd volgens de eisen van de klant. 3. De functie van deze zeefmachine is om het poeder eruit te zeven en de extra grote korrels weer te vermalen en te granuleren, de gekwalificeerde producten gaan het daaropvolgende proces in.
4	Verticale breker	LP-1000	37	1	3.1		1. Deze breker maakt gebruik van de composietstructuur van het kettingblad, die het materiaal met een watergehalte van minder dan 40% kan verpletteren tot de staat van granulatie.2. De ketting is gemaakt van een hoge mangaanlegering en het blad is gemaakt van verenstaal, wat de voordelen heeft van duurzaamheid en slijtvastheid. 3. De rotor is dynamisch uitgebalanceerd en kan stabiel werken zonder speciale fundering. 4. De stofverwijderingsbehandeling wordt uitgevoerd bij de afvoerpoort om het overstromen van stof te voorkomen. 5. De breker heeft een hoge breekefficiëntie, plakt niet aan de muur, blokkeert het materiaal niet, is uitgerust met een observatievenster, de vervanging van slijtdelen kan in tien minuten worden voltooid.

Productielijn – granulatiegedeelte

Nee.	Naam	Model	Stroom(kW)	Hoeveelheid	Hoeveelheid(10K)	Afbeelding	Beschrijving
5	Dubbelschalige breker	HC-150	30	1	3.6		1. In het mengblad is een dubbele helixstructuur toegepast, wat zorgt voor een gelijkmatige menging en een hoog rendement.2. Het mengblad is gemaakt van zeer sterk en slijtvast materiaal, dat duurzamer is. 3. De minimale speling tussen de rotor en de schaal kan worden aangepast tot bijna nul, waardoor de materiaalresten effectief worden verminderd. 4. Roeropbrengst: 5-8t/u 5. Lichaamsdikte: 6 mm 6. Externe afmeting: 3800*1320*770mm 7. Vertragingsmachine nr.: JZQ350-31.5, volgens batches 8. Roersnelheid: 34r/min
6	Nieuw type machine voor organische meststoffen	GZLG-1500	110	1	11.2		1. Het contactgedeelte tussen de granulator en het materiaal is gemaakt van roestvrij staal 304.2. De gereedschapskop van het mengtoestel van de granulator neemt de hardmetalen gereedschapskop aan. 3. Productiecapaciteit: 4-6t/u. 4. Externe afmeting: 4900*2550*1800mm
7	Tweetraps rondvormmachine	PYS-1200	11	1	1.9		1. Het materiaal wordt na vele malen afgerond uit de afvoeruitlaat afgevoerd.De korrelgrootte van het eindproduct is consistent, met een hoge dichtheid, gladde rondheid en hoge opbrengst.2. Na urenlang testen en debuggen kan de roterende schijf van de shaping-fix machine naadloos en zonder enige wrijving met de buitenmuur worden verbonden, waardoor de levensduur van de machine wordt verlengd. 3. De machine werkt beter met de roergranulator.
8	Roterende droger	HG-20200	37	1	21		1. De cilinder van de droger is een 14 mm dikke geïntegreerde spiraalbuis, die de voordelen heeft van hoge concentriciteit, sterke stijfheid en stabiele werking.De dikte van de hefplaat is 8 mm.2. Tandwielring, rolriem, spanrol en beugel zijn allemaal van gietstaal. 3. De ventilator met geïnduceerde trek is gecorrigeerd door een statisch en dynamisch evenwicht, zodat deze soepel loopt en een hoge sterkte heeft. 4. Pas de stroomafwaartse droogmodus toe.De luchtstroom van materiaal en warmtebron komt vanaf dezelfde kant de droogapparatuur binnen. 5. Juiste bedrijfsparameters brengen de warmtebron, het materiaal en de windrichting in evenwicht, waardoor de thermische efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en het energieverbruik voor het drogen met 30-50% of meer wordt verminderd.
9	Roterende koeler	HG-20200	37	1	21		1. Het vat van de koelmachine is een 14 mm dikke geïntegreerde spiraalbuis met de voordelen van hoge concentriciteit, sterke stijfheid en stabiele werking.De dikte van de hefplaat is 6 mm.2. Tandwielring, rol en beugel zijn van gegoten staal. 3. De ventilator met geïnduceerde trek is gecorrigeerd door een statisch en dynamisch evenwicht, zodat deze soepel loopt en een hoge sterkte heeft. 4. Juiste bedrijfsparameters om het “materiaal en de wind” in evenwicht te brengen, om de koelefficiëntie aanzienlijk te verbeteren en het energieverbruik voor koeling met 20-50% of meer te verminderen.
10	Roterende coatingmachine	BM-15600	11	1	6.5		1. Het cilinderlichaam van de machine is bekleed met speciaal rubber of een zuurbestendige roestvrijstalen voering.2. De roterende coatingmachine wordt gebruikt in combinatie met het droge poeder-omhulselmiddel en het vloeistofomhulsel-sproeisysteem. 3. Het transmissiesysteem van de coatingmachine en de rolbeugel zijn van gegoten staal.

Productielijn — ondersteunende apparatuur

Nee.	Naam	Model	Stroom(kW)	Hoeveelheid	Hoeveelheid(10K)	Afbeelding	Beschrijving
11	Productbak		-	1	0,455		De opslagbakken worden veel gebruikt in verschillende kunstmestproductielijnen, waarbij materialen doorgaans worden verzameld op de transportband en worden afgeleverd bij de volgende diepe verwerking.De bak is goedkoop en duurzaam.
12	Automatische verpakkingsmachine	QP-301127	1.1	1	4.2		1. Het contactgedeelte met het materiaal is gemaakt van roestvrij staal 304.2. Speciaal ontworpen tegelijkertijd voeren en emmerdoseren, opzakken en lossen.Realiseer een tijdsbesparing van 1/3 van het verpakkingsproces, met hoge snelheid en hoge precisie. 3. Geïmporteerde sensoren, geïmporteerde pneumatische actuatoren, betrouwbaar werk, eenvoudig onderhoud.De meetnauwkeurigheid bedraagt ​​plus of min twee delen per duizend. 4. Breed scala aan kwantitatieve, hoge precisie, met tafelheftransporteur naadmachine, een multifunctionele machine, hoog rendement.
13	Geretourneerde materiaal verpletterende machine	LP-800	30	1	2.3		1. De buitenwand van de molen is gemaakt van 8 mm dikke mangaanstaalplaat.2. De breekketting is gemaakt van een legering met een hoge intensiteit. 3. Het breekmateriaal is uniform, niet gemakkelijk aan de muur te plakken en gemakkelijk schoon te maken. 4. De binnenwand kan worden gemaakt van rubber of roestvrij staal (afhankelijk van de behoeften van de klant) om een ​​glad oppervlak te verkrijgen en gemakkelijk schoon te maken. 5. Aan beide zijden van de carrosserie bevinden zich toegangsdeuren. De carrosserie en transmissie zijn gemonteerd op een stalen basis, onder de basis bevindt zich een schokdemper.
14	Cycloon stofafscheider	SXXC-1800		1	2,92		1. De cycloonstofafscheider is eenvoudig van structuur, gemakkelijk te vervaardigen, te installeren, te onderhouden en te beheren, en heeft weinig investeringen in apparatuur en bedrijfskosten.2. De cycloonstofafscheider bestaat uit een inlaatpijp, uitlaatpijp, cilinderlichaam, kegellichaam en asemmer. 3. Elk onderdeel van de cycloonstofafscheider heeft een bepaalde maatverhouding.De diameter van de stofafscheider, de grootte van de luchtinlaat en de diameter van de uitlaatpijp worden nauwkeurig berekend door de ingenieur om het beste stofverwijderingseffect te garanderen.
15	Watergordijnstofverwijderaar	SXSC-1500	-	1	2.1		De watergordijn-stofverwijderaar pompt water naar de bovenkant van de stofverwijderaar via een hogedrukwaterpomp, en het rookgas en stof dat tijdens het productieproces ontstaat, worden verwijderd door een uniek ontworpen drievoudig sproeiapparaat.
16	8C Aanzuigventilator	SXYF-12C	55	1	3.38		1. De ventilator met geïnduceerde trek is gekalibreerd door een statische en dynamische balans, zodat deze soepel loopt en een hoge sterkte heeft.De ventilator en verbindingsleiding zijn op de droger afgestemd.2. De waaier bestaat uit 10 liggende vleugelbladen, een gebogen voorplaat en een vlakke achterplaat.Het materiaal is gemaakt van koperplaat of gegoten aluminiumlegering, en door dynamische en statische balanskalibratie, goede luchtprestaties, hoog rendement, soepele werking. 3. De luchtinlaat wordt tot een geheel gemaakt en in de zijkant van de ventilator geladen.Het gedeelte evenwijdig aan de axiale richting heeft een gebogen vorm, waardoor het gas soepel en met weinig luchtverlies de waaier kan binnendringen.
17	6C Aanzuigventilator	SXYF-10C	30	1	2.23		1. De ventilator met geïnduceerde trek is gekalibreerd door een statische en dynamische balans, zodat deze soepel loopt en een hoge sterkte heeft.De ventilator en verbindingsleiding zijn op de droger afgestemd.2. De waaier bestaat uit 10 liggende vleugelbladen, een gebogen voorplaat en een vlakke achterplaat.Het materiaal is gemaakt van koperplaat of gegoten aluminiumlegering, en door dynamische en statische balanskalibratie, goede luchtprestaties, hoog rendement, soepele werking. 3. De luchtinlaat wordt tot een geheel gemaakt en in de zijkant van de ventilator geladen.Het gedeelte evenwijdig aan de axiale richting heeft een gebogen vorm, waardoor het gas soepel en met weinig luchtverlies de waaier kan binnendringen.
18	Lopende band	B500		137m	11.645		Volgens de uiteindelijke procesplanning van de locatie
19	Geïntegreerde elektrische schakelkast				3.8		Elektrische componenten zijn van het merk ZhengTai
	Pijp voor droger en koeler				3.2		De werkelijke grootte volgens het uiteindelijke processtroomschema.
Totaal		127.1（EXW）

Opmerking: deze procedure is alleen ter referentie en is afhankelijk van de eisen van de klant, de omstandigheden ter plaatse en de grondstoffen.