Introductie van de productielijn voor samengestelde meststoffen
Samengestelde meststof is de meststof die twee of drie voedingsstoffen van N, P bevat;K. Samengestelde meststof is verkrijgbaar in poeder- of korrelvorm.Het wordt meestal gebruikt als topdressing en kan ook worden gebruikt als basismest en zaadmest.Samengestelde meststof bevat zeer effectieve componenten, dus het is gemakkelijk oplosbaar in water, ontleedt snel en wordt gemakkelijk opgenomen door het wortelsysteem, daarom wordt het "snelwerkende meststof" genoemd.Zijn functie is om aan de uitgebreide vraag te voldoen en verschillende voedingsstoffen in evenwicht te brengen die gewassen onder verschillende omstandigheden nodig hebben.
Deze kunstmestproductielijn wordt voornamelijk gebruikt voor het granuleren van samengestelde meststofkorrels met materialen van NPK, GSSP, SSP, gegranuleerd kaliumsulfaat, zwavelzuur, ammoniumnitraat en andere.De apparatuur voor samengestelde meststoffen heeft de voordelen van een stabiele werking, een laag storingspercentage, klein onderhoud en een lage prijs.
De hele productielijn is uitgerust met geavanceerde en efficiënte apparatuur, die een jaarlijkse productie van 50.000 ton samengestelde meststof kan bereiken.Volgens de daadwerkelijke productiecapaciteitsvereisten plannen en ontwerpen we de productielijnen voor samengestelde meststoffen met een verschillende jaarlijkse capaciteit van 10.000 ~ 300.000 ton.De hele uitrusting is compact, redelijk, wetenschappelijk, stabiele werking, energiebesparend, lage onderhoudskosten, eenvoudig te bedienen, is de beste keuze voor fabrikanten van samengestelde meststoffen.
Productielijnproces voor middelgrote samengestelde meststoffen
Het proces van de productielijn voor samengestelde meststoffen kan over het algemeen worden onderverdeeld in: batching van grondstoffen, mengen, breken, granuleren, primaire screening, drogen en koelen van korrels, secundaire screening, granulaatcoating en kwantitatieve verpakking.
1. Grondstoffen batching: volgens marktvraag en lokale bodembepalingsresultaten, grondstoffen zoals ureum, ammoniumnitraat, ammoniumchloride, ammoniumsulfaat, ammoniumfosfaat (monoammoniumfosfaat, diammoniumfosfaat, zwaar calcium, algemeen calcium) en kaliumchloride ( kaliumsulfaat) wordt in een bepaalde verhouding toegewezen.De additieven en spoorelementen worden door de bandweegschaal gewogen en in een bepaalde verhouding geproportioneerd.Volgens de formuleverhouding worden alle grondstoffen gelijkmatig gemengd door de mixer.Dit proces wordt premix genoemd.Het zorgt voor een nauwkeurige formulering en maakt een efficiënte en continue batching mogelijk.
2. Mengen: Meng de voorbereide grondstoffen volledig en roer ze gelijkmatig, wat de basis legt voor een efficiënte en hoogwaardige korrelmeststof.Voor een gelijkmatige mix kan een horizontale mixer of schijfmixer worden gebruikt.
3. Verpletteren: het verpletteren van het aankoeken in de materialen is noodzakelijk voor de daaropvolgende granulatieverwerking.Kettingbreker wordt voornamelijk gebruikt.
4. Granuleren: de gelijkmatig geroerde en geplette materialen worden via de transportband naar de granulator getransporteerd om te granuleren, wat het kerngedeelte is van de hele productielijn.De keuze van de granulator is vrij belangrijk, we hebben een schijfgranulator, een roterende trommelgranulator, een rolextrusiegranulator of een granulator voor samengestelde meststoffen.
5. Primaire screening: voer een voorlopige screening uit op korrels en stuur de niet-gekwalificeerde korrels terug naar de breekinstallatie voor herverwerking.Over het algemeen wordt de roterende zeefmachine gebruikt.
6. Drogen: De gekwalificeerde korrels worden na de primaire screening door de transportband naar de roterende droger getransporteerd om te drogen om het vochtgehalte van de afgewerkte korrels te verminderen.Na het drogen zal het vochtgehalte van de korrels afnemen van 20%-30% naar 2%-5%.
7. Koeling van de korrels: Na het drogen worden de korrels voor koeling naar de koeler gestuurd, die via de transportband met de droger is verbonden.De koeling kan stof verwijderen, de koelefficiëntie en de warmtebenuttingsverhouding verbeteren en het vocht in de meststof verder verwijderen.
8. Secundaire screening: Alle ongeschikte korrels worden na afkoeling uitgezeefd door de roterende zeefmachine en via de transportband naar de mixer getransporteerd en vervolgens gemengd met de andere grondstoffen voor opwerking.De afgewerkte producten worden getransporteerd naar de machine voor het coaten van samengestelde meststoffen.
9. Coating: het wordt voornamelijk gebruikt om het oppervlak van quasi-korrels te coaten met een uniforme beschermende film om de conserveringsperiode effectief te verlengen en de korrels gladder te maken.Na het coaten komt hier het laatste proces: verpakken.
10. Verpakkingssysteem: in dit proces wordt automatische kwantitatieve verpakkingsmachine toegepast.De machine bestaat uit een automatische weeg- en verpakkingsmachine, een transportsysteem, een sluitmachine enzovoort.Hopper kan ook worden geconfigureerd volgens de wensen van de klant.Kwantitatieve verpakking van bulkmaterialen zoals organische meststof en samengestelde meststof wordt veel gebruikt in verschillende industrieën en velden.
Technologie en kenmerken van de productielijn voor samengestelde meststoffen:
Rotary drum granulator wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van hooggeconcentreerde samengestelde kunstmesttechnologie, disc non-stoomgranulator kan worden gebruikt bij de productie van hoge, gemiddelde en lage concentratie van samengestelde meststoftechnologie, gecombineerd met de antiklontertechnologie, hoog stikstofgehalte technologie voor het produceren van samengestelde meststoffen, enzovoort.Onze productielijn voor samengestelde meststoffen heeft de volgende kenmerken:
1. Brede toepasbaarheid van grondstoffen: samengestelde meststoffen kunnen worden geproduceerd volgens verschillende formuleringen en verhoudingen, en het is ook geschikt voor de productie van organische en anorganische samengestelde meststoffen.
2. Hoog pelletvormingspercentage en overlevingspercentage van biologische bacteriën: de nieuwe technologie kan ervoor zorgen dat het pelletvormingspercentage 90% ~ 95% bereikt, en de technologie voor het drogen bij lage temperatuur en hoge lucht kan het overlevingspercentage van microbiële bacteriën verhogen 90% bereiken.Het eindproduct ziet er goed uit en is uniform van grootte, waarvan 90% korrels zijn met een grootte van 2 ~ 4 mm.
3. Flexibele processtroom: de processtroom van de productielijn voor samengestelde meststoffen kan worden aangepast aan de werkelijke grondstoffen, formule en locatie, en aangepaste processtroom kan ook worden ontworpen op basis van de werkelijke behoeften.
4. Stabiele nutriëntenverhouding van afgewerkte producten: door automatische dosering van ingrediënten, nauwkeurige dosering van allerlei vaste, vloeibare en andere grondstoffen, handhaafde bijna de stabiliteit en effectiviteit van alle voedingsstoffen in het hele proces.
Compound Kunstmestproductie Linetoepassingen
1.Zwavel gecoat ureum productieproces.
2.Different soort organisch en anorganisch meststoffenproces.
3.Zuur granulatieproces voor samengestelde meststoffen.
4.Poederig industrieel afval anorganisch meststofproces.
5. Grote deeltjes ureum productieproces.
6.Seedling Substraat kunstmest productieproces.
Posttijd: 27 september 2020