IIntroductie van de productielijn voor samengestelde meststoffen
Samengestelde meststof is de meststof die twee of drie voedingsstoffen N, P bevat;K. Samengestelde meststof is verkrijgbaar in poeder- of korrelvorm.Het wordt meestal gebruikt als topdressing en kan ook gebruikt worden als basismest en zaadmest.Samengestelde meststoffen bevatten zeer effectieve componenten, waardoor ze gemakkelijk oplosbaar zijn in water, snel ontleedt en gemakkelijk door het wortelsysteem worden opgenomen. Daarom wordt het "snelwerkende meststof" genoemd.Zijn functie is om aan de uitgebreide vraag te voldoen en de verschillende voedingsstoffen die gewassen nodig hebben onder verschillende omstandigheden in evenwicht te brengen.
Deze kunstmestproductielijn wordt voornamelijk gebruikt voor het granuleren van samengestelde kunstmestkorrels met behulp van materialen van NPK, GSSP, SSP, gegranuleerd kaliumsulfaat, zwavelzuur, ammoniumnitraat en andere.De apparatuur voor samengestelde meststoffen heeft de voordelen van een stabiele werking, een laag storingspercentage, klein onderhoud en een lage prijs.
De hele productielijn is uitgerust met geavanceerde en efficiënte apparatuur, die een jaarlijkse productie van 50.000 ton samengestelde meststoffen kan bereiken.Volgens de werkelijke productiecapaciteitsvereisten plannen en ontwerpen we de productielijnen voor samengestelde meststoffen met een verschillende jaarlijkse capaciteit van 10.000 ~ 300.000 ton.De hele set apparatuur is compact, redelijk, wetenschappelijk, stabiele werking, energiebesparend, lage onderhoudskosten, eenvoudig te bedienen en is de beste keuze voor fabrikanten van samengestelde meststoffen.
Productielijnproces voor middellange samengestelde meststoffen
Het proces van de productielijn voor samengestelde meststoffen kan in het algemeen worden onderverdeeld in: batching van grondstoffen, mengen, pletten, granuleren, primaire screening, drogen en koelen van korrels, secundaire screening, korrelcoating en kwantitatieve verpakking.
1. Het batchen van grondstoffen: volgens de marktvraag en de lokale resultaten van de bodembepaling, grondstoffen zoals ureum, ammoniumnitraat, ammoniumchloride, ammoniumsulfaat, ammoniumfosfaat (monoammoniumfosfaat, diammoniumfosfaat, zwaar calcium, algemeen calcium) en kaliumchloride ( kaliumsulfaat) wordt in een bepaalde verhouding toegewezen.De additieven en sporenelementen worden door de bandweegschaal gewogen en in een bepaalde verhouding geproportioneerd.Volgens de formuleverhouding worden alle grondstoffen gelijkmatig gemengd door de mixer.Dit proces wordt premix genoemd.Het zorgt voor een nauwkeurige formulering en maakt efficiënt en continu batchen mogelijk.
2. Mengen: de voorbereide grondstoffen volledig mengen en gelijkmatig roeren, wat de basis legt voor een efficiënte en hoogwaardige korrelmeststof.Voor een gelijkmatige menging kan een horizontale menger of schijfmenger worden gebruikt.
3. Verpletteren: Het verpletteren van het aankoeken van de materialen is noodzakelijk voor de daaropvolgende granulatieverwerking.Kettingbreker wordt voornamelijk gebruikt.
4. Granuleren: de gelijkmatig geroerde en gemalen materialen worden via de transportband naar de granulator getransporteerd voor granulatie, het kernonderdeel van de hele productielijn.De keuze van de granulator is vrij belangrijk, we hebben de keuze uit schijfgranulator, roterende trommelgranulator, rolextrusiegranulator of samengestelde kunstmestgranulator.
5. Primaire screening: voer een voorlopige screening uit op korrels en stuur de niet-gekwalificeerde korrels terug naar de vermaling voor herverwerking.Over het algemeen wordt de roterende zeefmachine gebruikt.
6. Drogen: De gekwalificeerde korrels worden na de primaire screening door de transportband naar de roterende droger getransporteerd om te drogen om het vochtgehalte van de afgewerkte korrels te verminderen.Na het drogen zal het vochtgehalte van de korrels afnemen van 20% -30% naar 2% -5%.
7. Afkoeling van de korrels: Na het drogen worden de korrels ter koeling naar de koeler gestuurd, die via een transportband met de droger is verbonden.De koeling kan stof verwijderen, de koelefficiëntie en de warmtebenuttingsverhouding verbeteren en het vocht in de meststof verder verwijderen.
8. Secundaire screening: Na afkoeling worden alle niet-gekwalificeerde korrels door de roterende zeefmachine uitgezeefd en via de transportband naar de menger getransporteerd en vervolgens gemengd met de andere grondstoffen voor herverwerking.De eindproducten worden naar de samengestelde kunstmestcoatingmachine getransporteerd.
9. Coating: Het wordt voornamelijk gebruikt om het oppervlak van quasi-korrels te bedekken met een uniforme beschermende film om de bewaarperiode effectief te verlengen en de korrels gladder te maken.Na het coaten komt hier het laatste proces: verpakken.
10. Verpakkingssysteem: in dit proces wordt een automatische kwantitatieve verpakkingsmachine toegepast.De machine bestaat uit een automatische weeg- en verpakkingsmachine, een transportsysteem, een sluitmachine, enzovoort.Hopper kan ook worden geconfigureerd volgens de wensen van de klant.Kwantitatieve verpakking van bulkmaterialen zoals organische meststoffen en samengestelde meststoffen wordt op grote schaal gebruikt in verschillende industrieën en vakgebieden.
Technologie en kenmerken van de productielijn voor samengestelde meststoffen:
Roterende trommelgranulator wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van samengestelde meststoftechnologie met hoge concentratie, schijf-niet-stoomgranulator kan worden gebruikt bij de productie van hoge, gemiddelde en lage concentratie samengestelde meststoftechnologie, gecombineerd met de antiklontertechnologie, hoge stikstof samengestelde meststofproductietechnologie enzovoort.Onze productielijn voor samengestelde meststoffen heeft de volgende kenmerken:
1. Brede toepasbaarheid van grondstoffen: samengestelde meststoffen kunnen worden geproduceerd volgens verschillende formuleringen en verhoudingen, en het is ook geschikt voor de productie van organische en anorganische samengestelde meststoffen.
2. Hoge pelletvormingssnelheid en overlevingspercentage van biologische bacteriën: de nieuwe technologie kan ervoor zorgen dat de pelletvormingssnelheid 90% ~ 95% bereikt, en de lage temperatuur en hoge luchtdroogtechnologie kan het overlevingspercentage van microbiële bacteriën verhogen 90% bereiken.Het eindproduct ziet er goed uit en is uniform van formaat, waarvan 90% korrels zijn met een grootte van 2 ~ 4 mm.
3. Flexibele processtroom: de processtroom van de productielijn voor samengestelde meststoffen kan worden aangepast aan de werkelijke grondstoffen, formule en locatie, en aangepaste processtroom kan ook worden ontworpen op basis van de werkelijke behoeften.
4. Stabiele nutriëntenverhouding van eindproducten: door automatische dosering van ingrediënten, nauwkeurige dosering van allerlei vaste, vloeibare en andere grondstoffen, werd de stabiliteit en effectiviteit van alle voedingsstoffen in het hele proces bijna behouden.
Compound Kunstmestproductie LineToepassingen
1.Zwavelgecoat ureumproductieproces.
2. Verschillende soorten organische en anorganische meststoffen.
3. Het granulatieproces van samengestelde meststoffen.
4. Poederachtig industrieel afval anorganisch mestproces.
5. Groot deeltjesureumproductieproces.
6. Zaailing Substraatmestproductieproces.
Posttijd: 27 september 2020