Productielijn voor samengestelde meststoffen van 30.000 ton/jaar

Intrductie

De hele productielijn, die is uitgerust met geavanceerde en zeer efficiënte machines, kan jaarlijks een productie van 30.000 ton samengestelde meststoffen realiseren.Volgens de capaciteit is onze apparatuur voor samengestelde meststoffen verdeeld in 20.000 ton, 30.000 ton en 50.000 ton.Klanten kunnen naar believen elke productielijn kiezen.De productielijn voor samengestelde meststoffen heeft een lagere investering en een beter economisch rendement.De complete uitrusting wordt compact, redelijk en wetenschappelijk gedistribueerd.Alle machines, zoals kunstmestmixer, kunstmestgranulator, kunstmestcoatingmachine enz. Lopen soepel, met kenmerken van meer energiebesparing, lagere onderhoudskosten en eenvoudigere bediening.

Wwerkproces van Medium SkaleProductielijn voor samengestelde meststoffen

Het technische proces van de productielijn voor samengestelde meststoffen gaat over het algemeen als volgt: materialen doseren, gelijkmatig mengen, granuleren, drogen, koelen, coating van samengestelde meststoffen, verpakken.

1.MMaterialen batchsysteem:Volgens de marktvraag en lokale bodembepaling, volgens een bepaald deel van de toewijzing van ureum, ammoniumnitraat, ammoniumchloride, ammoniumsulfaat, ammoniumfosfaat (monoammoniumfosfaat, diammoniumfosfaat, zwaar calcium, algemeen calcium), kaliumchloride (kalium sulfaat) en andere grondstoffen.Door de bandweegschaal volgens een bepaald aandeel additieven, sporenelementen, enz. Volgens de formuleverhouding worden alle grondstoffen gelijkmatig door de band naar de mixer getransporteerd.Dit proces wordt premix genoemd.Het zorgt voor nauwkeurige batching volgens de formule en maakt continu hoge efficiëntie van batching mogelijk.

2.Raw materialen mengen:de selectie van een horizontale mixer, een essentieel onderdeel van de productie, helpt grondstoffen opnieuw grondig te mengen, hoge korrelopbrengst.We vervaardigen zowel eenassige horizontale mixer als een dubbelassige mixer, zodat onze klanten een geschiktere kunnen kiezen op basis van hun productiviteit en voorkeur.

3.Bemesting granuleren:het kerngedeelte van de productielijn voor samengestelde meststoffen.Klanten kunnen schijfgranulator, roterende trommelgranulator, rolextrusiegranulator of samengestelde meststofgranulator kiezen op basis van de werkelijke vraag.Hier kiezen we voor een roterende trommelgranulator.Na gelijkmatig mengen worden de materialen door de transportband naar de granulator getransformeerd om in de deeltjes van uniforme grootte te komen.

4.Fertilizer droog- en koelproces:Onze krachtige roterende trommeldroogmachine is een droogapparatuur om het vochtgehalte van de eindproducten te verminderen.Na droging wordt het vochtgehalte van de samengestelde meststof teruggebracht van 20%-30% naar 2%-5%.Na het drogen moeten alle materialen de koeler in.De roterende trommelkoelmachine is verbonden met de roterende droger met transportband om het stof te verwijderen en de uitlaat samen te reinigen, wat de koelefficiëntie en het gebruik van thermische energie kan verbeteren, de arbeidsintensiteit kan verminderen en het vocht van de kunstmest.

5.Fertilizer screening:na afkoeling zitten er nog steeds poederachtige materialen in de eindproducten.Alle fijne deeltjes en grote deeltjes kunnen worden uitgezeefd met behulp van onze zeefmachine met roterende trommel.Vervolgens worden de fijne deeltjes die via een transportband worden getransporteerd, teruggevoerd naar de horizontale mixer om opnieuw te worden gemengd en opnieuw te worden gegranuleerd met grondstoffen.Terwijl grote deeltjes moeten worden verpletterd in een kettingbreker voordat ze opnieuw worden gegranuleerd.Quasi-afgewerkte producten worden getransporteerd naar een machine voor het coaten van samengestelde meststoffen.Op deze manier wordt een volledige productiecyclus gevormd.

6.Compound Meststof Coating:de door ons vervaardigde roterende trommelcoatingmachine wordt aangedreven door de hoofdmotor, riem, poelie en aandrijfas.Het wordt voornamelijk gebruikt om een ​​uniforme laag beschermende film in het oppervlak van samengestelde meststof te coaten, die de zoutbrug en absorptie van organische meststof effectief beperkt en de deeltjes gladder maakt.Na het coaten komt het laatste proces van de hele productieverpakking.

7.Fertilizer verpakkingssysteem:automatische kwantitatieve verpakkingsmachine wordt in dit proces toegepast.Het bestaat uit automatische weeg- en verpakkingsmachine, transportsysteem, sluitmachine.Voerbak kan ook worden uitgerust volgens de eisen van de klant.Het kan het kwantitatieve pakket van de voorraden in bulk realiseren, zoals organische meststof en samengestelde meststof, en wordt al veel gebruikt in de voedselverwerkende fabriek, industriële productielijn, enz.

666

Avoordeel van een productielijn voor samengestelde meststoffen met hoge output

1.Wide grondstoffenassortiment. 

Verschillende soorten grondstoffen zijn allemaal geschikt voor het maken van samengestelde meststoffen, zoals medicijnen, chemicaliën, voer en andere grondstoffen.

2.Hhoge opbrengst van samengestelde meststoffen.

Deze productielijn kan verschillende concentraties samengestelde meststof produceren volgens de verhouding van grondstoffen.

3. Lage kosten.

U weet dat alle kunstmestmachines door ons zelf worden vervaardigd.Er is geen tussenpersoon, geen distributeurs, wat precies betekent dat we direct verkoper zijn.Wij produceren en doen aan buitenlandse handel, waarbij we de voordelen van onze klanten maximaliseren met lage investeringen.Bovendien is het voor onze klanten mogelijk om tijdig contact met ons op te nemen als er technische problemen zijn of montagetwijfels.

4. Goed fysiek karakter.

Samengestelde meststof geproduceerd door onze productielijn heeft een kleine vochtopname en is gemakkelijk op te bergen, vooral handig voor gemechaniseerde toepassing.

5. De hele set kunstmestproductielijnen verzamelt jarenlange technische ervaring en productiviteit.

Het is een innovatieve, hervormde en ontworpen kunstmestproductielijn met een hoog rendement en een laag vermogen, die met succes problemen van lage efficiëntie en hoge kosten in binnen- en buitenland heeft opgelost.


Posttijd: 27 september 2020