Productielijn voor samengestelde meststoffen van 30.000 ton/jaar

INtroductie

De hele productielijn, die is uitgerust met geavanceerde en hoogefficiënte machines, kan jaarlijks een productie van 30.000 ton samengestelde meststoffen realiseren.Afhankelijk van de capaciteit is onze apparatuur voor samengestelde meststoffen verdeeld in 20.000 ton, 30.000 ton en 50.000 ton.Klanten kunnen naar eigen inzicht een productielijn kiezen.De productielijn voor samengestelde meststoffen heeft lagere investeringen en een beter economisch rendement.De complete uitrusting is compact, redelijk en wetenschappelijk verdeeld.Alle machines, zoals kunstmestmixer, kunstmestgranulator, kunstmestcoatingmachine enz. Lopen soepel, met kenmerken van meer energiebesparing, lagere onderhoudskosten en eenvoudiger bediening.

Wwerkproces van Medium SKaleProductielijn voor samengestelde meststoffen

Het technische proces van de productielijn voor samengestelde meststoffen gaat over het algemeen als volgt: materialen doseren, gelijkmatig mengen, granuleren, drogen, koelen, coaten van samengestelde meststoffen, verpakken.

1.Materials batchingsysteem:Afhankelijk van de marktvraag en de lokale bodembepaling, volgens een bepaald deel van de toewijzing van ureum, ammoniumnitraat, ammoniumchloride, ammoniumsulfaat, ammoniumfosfaat (monoammoniumfosfaat, diammoniumfosfaat, zwaar calcium, algemeen calcium), kaliumchloride (kaliumfosfaat). sulfaat) en andere grondstoffen.Via de bandschaal volgens een bepaald aandeel additieven, sporenelementen, enz. Volgens de formuleverhouding worden alle grondstoffen gelijkmatig door de band naar de mixer getransporteerd.Dit proces wordt premix genoemd.Het zorgt voor een nauwkeurige batchverwerking volgens de formule en maakt een continue hoge efficiëntie van de batchverwerking mogelijk.

2.Raw materialen mengen:de selectie van een horizontale menger, die een essentieel onderdeel is in de productie, helpt grondstoffen opnieuw grondig te mengen, hoge korrelopbrengst.Wij produceren zowel een horizontale mixer met één as als een mixer met dubbele as, zodat onze klanten een geschiktere mixer kunnen kiezen op basis van hun productiviteit en voorkeur.

3. Kunstmest granuleren:het kernonderdeel van de productielijn voor samengestelde meststoffen.Klanten kunnen kiezen uit een schijfgranulator, een roterende trommelgranulator, een rolextrusiegranulator of een granulator voor samengestelde meststoffen, afhankelijk van de werkelijke vraag.Hier kiezen we voor een roterende trommelgranulator.Na gelijkmatig mengen worden de materialen door de transportband naar de granulator getransformeerd om in de deeltjes van uniforme grootte te komen.

4. Droog- en koelproces van kunstmest:Onze krachtige roterende trommeldroogmachine is een droogapparatuur om het vochtgehalte van de eindproducten te verminderen.Na het drogen wordt het vochtgehalte van de samengestelde meststof verlaagd van 20%-30% naar 2%-5%.Na het drogen moeten alle materialen de koeler in.De koelmachine met roterende trommel is verbonden met de roterende droger met transportband, om het stof te verwijderen en samen de uitlaat te reinigen, wat de koelefficiëntie en het gebruik van thermische energie kan verbeteren, de arbeidsintensiteit kan verminderen en het vocht van de machine verder kan verwijderen. kunstmest.

5.Fmeststoffen screening:na afkoeling zitten er nog steeds poedervormige stoffen in de eindproducten.Alle fijne deeltjes en grote deeltjes kunnen worden uitgezeefd met behulp van onze zeefmachine met roterende trommel.Vervolgens worden de fijne deeltjes die via een transportband worden getransporteerd, teruggevoerd naar de horizontale menger voor het opnieuw mengen en opnieuw granuleren met grondstoffen.Terwijl grote deeltjes in een kettingbreker moeten worden verpletterd voordat ze opnieuw worden gegranuleerd.Quasi-afgewerkte producten worden naar een coatingmachine voor samengestelde meststoffen getransporteerd.Op deze manier ontstaat er een volledige productiecyclus.

6.Csamengestelde meststofcoating:De door ons vervaardigde roterende trommelcoatingmachine wordt aangedreven door de hoofdmotor, riem, poelie en aandrijfas.Het wordt voornamelijk gebruikt om een ​​uniforme laag beschermende film op het oppervlak van samengestelde meststoffen aan te brengen, die de zoutbrug en de opname van organische mest effectief tegenhoudt en de deeltjes gladder maakt.Na het coaten volgt het laatste proces van de gehele productieverpakking.

7.Fertilizer Verpakkingssysteem:in dit proces wordt een automatische kwantitatieve verpakkingsmachine gebruikt.Het bestaat uit een automatische weeg- en verpakkingsmachine, een transportsysteem en een sluitmachine.De voerbak kan ook worden uitgerust volgens de eisen van de klant.Het kan het kwantitatieve pakket van de leveringen in bulk realiseren, zoals organische meststoffen en samengestelde meststoffen, en wordt al op grote schaal gebruikt in de voedselverwerkingsfabriek, industriële productielijn, enz.