IIntroductie van de productielijn voor organische meststoffen
Over het algemeen is de productielijn voor organische meststoffen hoofdzakelijk verdeeld in twee delen: voorverwerking en productie van korrels.De belangrijkste uitrusting bij het voorproces is een compostdraaier.Er worden door ons drie soorten compostdraaiers voor kunstmest geleverd: een compostdraaier van het groeftype, een zelfrijdende compostdraaimachine voor organische mest en een hydraulische compostdraaier.Ze bezitten verschillende kenmerken, wat handiger is voor klanten om te kiezen wat ze maar willen.
Wat het productieproces van korrels betreft, vervaardigen wij kunstmestmachines van hoge kwaliteit en met een hoog rendement, zoals een kunstmestmixer, een kunstmestbreker, een nieuw type speciale granulator voor organische mest, een polijstmachine voor kunstmest, een zeefmachine voor organische mest, een machine voor het bekleden van kunstmest en automatische kunstmest. pakket enz.Ze kunnen allemaal voldoen aan de eisen van de productie van organische meststoffen met grote opbrengsten en milieubescherming.
Wij vervaardigen de kunstmestmachines zelf, zodat we klanten meer kwaliteitsgarantie en energiebesparende producten kunnen bieden.Bovendien kunnen we niet alleen een productielijn voor organische meststoffen assembleren met een productie van 20.000 ton, maar ook 30.000 ton, 50.000 ton en een zelfs grotere opbrengst.
Main componenten van20.000 ton per jaar productielijn voor organische meststoffen
De productielijn voor organische meststoffen bestaat voornamelijk uit een compostdraaier, een kunstmestbreker, een mengmachine, een granulatiemachine, een droogmachine, een koelmachine, een zeefmachine, een coatingmachine voor organische meststoffen en een automatisch pakket enz.
1.Fermentatieproces
De fermentatie van bio-organische grondstoffen speelt een vrij fundamentele rol in de gehele productie.Voldoende fermentatie legt een solide basis voor de kwaliteit van de eindproducten.Alle hierboven genoemde compostdraaiers hebben elk hun voordelen. Groeftype compostdraaier en groeftype hydraulische compostdraaier kunnen hooggestapelde fermentatiematerialen met een grote productiecapaciteit grondig composteren en omzetten.Zelfrijdende compostkeerder en hydraulische compostkeerder, die geschikt zijn voor diverse organische zaken, kunnen zowel buiten als binnen de fabriek vrij werken, waardoor de snelheid van de aerobe vergisting aanzienlijk wordt verhoogd.
2.Chaastig proces
Onze halfnatte materiaalbreker met snel roterend blad is een nieuw type en zeer efficiënte, enkelomkeerbare breker, en heeft een sterk aanpassingsvermogen aan organisch materiaal met een hoog watergehalte.Halfnatte materiaalbreker wordt veel gebruikt in het productieproces van organische meststoffen en presteert goed bij het vermalen van kippenmest, slib en andere natte materialen.Deze kunstmestbreker verkort de productiecyclus van organische mest aanzienlijk en bespaart productiekosten.
3.Mbevestigingsproces
Nadat ze zijn vermalen, moeten de grondstoffen gelijkmatig worden gemengd voordat ze worden gegranuleerd.Horizontale mixer met dubbele as wordt voornamelijk gebruikt voor het bevochtigen en mengen van poedervormige materialen in de kunstmestindustrie.Omdat de spiraalmessen meerdere hoeken hebben, kunnen grondstoffen snel en effectief worden gemengd, ongeacht hun vorm, grootte en dichtheid.Onze horizontale menger met dubbele as en zijn grote capaciteit is zeer geliefd bij onze klanten.
4. Granulatieproces
Het granuleerproces is een kernonderdeel van de productielijn.Onze nieuwe type granulator voor organische meststoffen is een verstandige en perfecte keuze voor klanten die hoogwaardige en uniform gevormde organische meststoffen granuleren, waarvan de zuiverheid kan oplopen tot 100%.Anders dan de conventionele manieren om organische mest te produceren.Het kan uw productieproces efficiënter en energiezuiniger maken.
5. Droog- en koelproces
Wij produceren roterende trommeldrogers en roterende trommelkoelers voor het drogen en koelen van kunstmest.Roterende trommeldroogmachine gebruikt hete lucht om het vochtgehalte van meststoffen te verminderen.Na het drogen wordt het vochtgehalte van samengestelde meststoffen verlaagd van 20%~30% naar 2%~5%.Het maakt gebruik van een nieuw gecombineerd type hefbord om het fenomeen van de wijntunnel te voorkomen, wat de verwarmingsefficiëntie helpt verbeteren.
De mestkoeler is een essentieel en onmisbaar onderdeel geweest in de gehele mestverwerking.De roterende trommelkoelmachine wordt gebruikt voor het koelen van kunstmest met een bepaalde temperatuur en deeltjesgrootte in de kunstmestindustrie.Door het koelproces kan het materiaal ongeveer drie procent van het water worden verwijderd.Het kan ook worden gecombineerd met de roterende droger om het stof te verwijderen en de uitlaat samen te reinigen, wat de koelefficiëntie en het gebruik van thermische energie kan verbeteren, de arbeidsintensiteit kan verminderen en het vocht van kunstmest verder kan verwijderen.
6.Screening proces
Na afkoeling zitten er nog poedervormige stoffen in de eindproducten.Met onze roterende trommelzeefmachine kunnen alle fijne deeltjes en grote deeltjes worden uitgezeefd.Vervolgens worden de fijne deeltjes die via een bandtransporteur worden getransporteerd, teruggevoerd naar de horizontale menger om opnieuw te worden gemengd en opnieuw gegranuleerd met grondstoffen.Terwijl grote deeltjes vóór hergranulatie in een kettingbreker moeten worden verpletterd.Quasi-afgewerkte producten worden in een coatingmachine voor organische meststoffen getransporteerd, op deze manier wordt een volledige productiecyclus gevormd.
7.Verpakkingsproces
Dit is het laatste proces.Onze automatische kwantitatieve mestverpakker is een automatische en intelligente verpakker die speciaal is ontworpen, vervaardigd en afgestemd op de behoeften van verschillende onregelmatige materialen en korrelige materialen.Het weegcontrolesysteem is ontworpen in overeenstemming met de eisen van stof- en waterdicht.De voerbak kan ook worden uitgerust volgens de eisen van de klant.Het is geschikt voor subverpakkingen van bulkmaterialen in grote volumes en wordt automatisch gewogen, getransporteerd en in zakken verzegeld.
AVoordelen van 20.000 ton per jaar Productielijn voor organische meststoffen
1)Hhoge output
Met een jaarlijkse productiecapaciteit van 20.000 ton organische mestproductielijn kan het jaarlijkse verwijderingsvolume van uitwerpselen 80.000 kubieke meter bereiken.
2)Bhoogste kwaliteit van de afgewerkte meststof
Als we bijvoorbeeld dierlijke mest nemen, kan de totale uitwerpselen van een varken per jaar met een combinatie van strooiselmateriaal ongeveer 2000 ~ 2500 kilogram organische mest van hoge kwaliteit macereren, die 11% ~ 12% organisch materiaal bevat (0,45% stikstof, 0,19% difosforpentoxide). en 0,6% kaliumchloride etc.), wat genoeg is voor een hectare veld om het hele jaar door aan de vraag naar kunstmest te voldoen.
De resulterende meststof die door onze organische mestkorrels wordt geproduceerd, is rijk aan verschillende voedingscomponenten met een gehalte van meer dan 6%, waaronder stikstof, fosfor, kalium enz. Het gehalte aan organische stoffen bedraagt meer dan 35%, die beide hoger zijn dan de nationale norm.
3)GDe reële marktvraag zorgt voor een goede winstgevendheid
Een productielijn voor organische meststoffen kan voldoen aan de vraag naar kunstmest voor zowel de lokale bevolking als de aangrenzende markt.Bio-organische meststof wordt veel gebruikt op landbouwvelden, fruitbomen, landschapsarchitectuur, hoogwaardige grasmatten, bodemverbetering en andere gebieden.
Posttijd: 27 september 2020