We hebben volledige ervaring met de productielijn voor droge extrusiegranulatie.We concentreren ons niet alleen op elke processchakel in het productieproces, maar begrijpen ook altijd de procesdetails van elke hele productielijn en zorgen voor een soepele onderlinge koppeling.Het complete productieproces is één van de belangrijkste voordelen van uw samenwerking met Yizheng Heavy Industries.Wij bieden op maat gemaakte productielijnoplossingen volgens de werkelijke behoeften van klanten.
Geen enkele productielijn voor droogextrusiegranulatie kan samengestelde meststoffen met een hoge, gemiddelde en lage concentratie van verschillende gewassen produceren.De productielijn hoeft niet droog te staan, met kleine investeringen en een laag energieverbruik.
De wals zonder drogende extruderende granulatie kan worden ontworpen tot deeltjes van verschillende vormen en afmetingen en kan worden geëxtrudeerd om verschillende afmetingen te produceren.
Samengestelde meststof heeft de kenmerken van uniforme granulatie, heldere kleur, stabiele kwaliteit en gemakkelijke oplossing om door gewassen te worden opgenomen.In het bijzonder is het relatief veilig voor zaden om kunstmest te laten groeien.Geschikt voor alle soorten grond en tarwe, maïs, meloen en fruit, pinda's, groenten, bonen, bloemen, fruitbomen en andere gewassen.Het is geschikt voor basisbemesting, kunstmest, kunstmestjacht, kunstmest en irrigatie.
Grondstoffen voor de productie van samengestelde meststoffen zijn onder meer ureum, ammoniumchloride, ammoniumsulfaat, vloeibare ammoniak, ammoniummonofosfaat, diammoniumfosfaat, kaliumchloride, kaliumsulfaat, waaronder enkele kleisoorten en andere vulstoffen.Afhankelijk van de bodembehoeften worden verschillende organische materialen toegevoegd:
1. Dierlijke uitwerpselen: kippenmest, varkensmest, schapenmest, veezang, paardenmest, konijnenmest, enz.
2. Industrieel afval: druiven, azijnslakken, cassaveresten, suikerresten, biogasafval, bontresten, enz.
3. Landbouwafval: oogststro, sojameel, katoenzaadpoeder, enz.
4. Huishoudelijk afval: keukenafval
5. Slib: stedelijk slib, rivierslib, filterslib, enz.
Wij bieden een complete set productielijnen voor droogvrije extrusiegranulatie die niet gedroogd hoeven te worden.De productielijnapparatuur omvat voornamelijk een mixer, schijftoevoer, rolextrusiegranulatiemachine, rollenzeefmachine, transportband, automatische verpakkingsmachine en andere hulpapparatuur.
Als professionele fabrikant van productielijnapparatuur voor kunstmest bieden wij klanten productieapparatuur en de meest geschikte oplossing voor verschillende productiecapaciteitsbehoeften, zoals 10.000 ton per jaar tot 200.000 ton per jaar.
1. Mechanische drukgranulatie wordt gebruikt zonder grondstoffen te verwarmen of te bevochtigen.
2. Geschikt voor thermisch gevoelige grondstoffen, zoals ammoniumbicarbonaat
3. Het is niet nodig om het proces te drogen, met minder investeringen en een laag energieverbruik.
4. Geen afvalwater, uitlaatgassen, geen vervuiling van het milieu.
5. De deeltjesgrootteverdeling is uniform en er is geen segregatie en agglomeratie.
6. Compacte lay-out, geavanceerde technologie, stabiele werking en gemakkelijk onderhoud.
7. Eenvoudig te bedienen, eenvoudig te realiseren automatische controle en de productie-efficiëntie te verbeteren.
8. Er is een breed scala aan grondstoftoepassingen zonder speciale prestatie-eisen.
Geen productielijn voor drogende extrusiegranulatie omvat een automatische batcher, transportband, dubbelassige blender, schijftoevoer, extrusiegranulatiemachine, rolzeefmachine, afgewerkt magazijn, automatische verpakkingsmachine, enz.
1. Dynamische batchmachine
De automatische ingrediëntenmachine voedt de grondstoffen volgens elke formuleverhouding, waardoor het batchingproces automatisch met hoge nauwkeurigheid en efficiëntie kan worden voltooid, om de kwaliteit van de kunstmest te garanderen.Na de ingrediënten wordt het materiaal naar de dubbelassige blender getransporteerd.
2. Mestmenger met dubbele as
De schijfmenger gebruikt een cycloïde naaldwielreductiemiddel om de spil aan te drijven en vervolgens de roerarm aan te drijven om te roteren en te roeren.Door het continu draaien en roeren van de messen op de mengarm worden de grondstoffen volledig gemengd.Het gemengde materiaal wordt via de uitlaat onderaan uitgescheiden.De schijf heeft een polypropyleenplaat of roestvrijstalen voering, die niet gemakkelijk te plakken en eenvoudig en praktisch is.
3. Rolextrusiegranulator
De gemengde grondstof wordt van de transportband naar de schijfaanvoer getransporteerd, die het materiaal via de trechter gelijkmatig naar de vierrollenextruder onder de aanvoer stuurt.De machine perst het materiaal in stukken naar de gebroken kamer onder de rol via een omgekeerd roterende hoogspanningsrol en scheidt vervolgens de benodigde deeltjes terwijl de wolfstandstaaf met dubbele as draait.De rol is gemaakt van een nieuw corrosiebestendig, slijtvast en slagvast legeringsmateriaal.
4. Roterend trommelscherm
Geëxtrificeerde granulatiedeeltjes worden via een transportband naar het rolfilter getransporteerd, en deeltjes van mindere kwaliteit stromen uit de grote deeltjesuitlaat aan de zijkant door het zeefgat en vervolgens naar de schijftoevoer getransporteerd voor secundaire granulatie, en gekwalificeerde deeltjes worden gevoed vanuit de uitlaat aan het onderste uiteinde en getransporteerd naar het afgewerkte gebied.
5. Elektronische kwantitatieve verpakkingsmachine
Via de hopper worden gekwalificeerde deeltjes kwantitatief gewogen en vervolgens verpakt door een automatische verpakkingsmachine.