De keuze voor organische meststoffen en bio-organische meststoffen kan een verscheidenheid zijn aan dierlijke mest en organisch afval.De basisproductieformule varieert afhankelijk van het type en de grondstof.
De basisgrondstoffen zijn: kippenmest, eendenmest, ganzenmest, varkensmest, rundvee- en schapenmest, oogststro, filtermodder van de suikerindustrie, bagasse, suikerbietenresten, vinasse, medicijnresten, furfuralresten, schimmelresten, sojabonenkoek , katoenpitcake, koolzaadcake, grashoutskool, enz.
Apparatuur voor de productie van organische meststoffenomvat over het algemeen: fermentatieapparatuur, mengapparatuur, breekapparatuur, granulatieapparatuur, droogapparatuur, koelapparatuur, zeefapparatuur voor meststoffen, verpakkingsapparatuur, enz.
Voordat we apparatuur voor organische mest kopen, moeten we een algemeen inzicht hebben in het productieproces van organische mest.De algemene productieprocedures zijn: grondstofingrediënt, mengen en roeren, fermentatie van grondstoffen, agglomeratie en pletten, materiaalgranulatie, primaire screening en korrelig drogen.Drogen, deeltjeskoeling, secundaire classificatie van deeltjes, coating van afgewerkte deeltjes, kwantitatieve verpakking van afgewerkte deeltjes en andere links.
Vragen waarmee u rekening moet houden bij de aanschaf van apparatuur voor organische meststoffen:
1. Mengen en mengen: Roer de bereide grondstoffen gelijkmatig om het uniforme meststofeffectgehalte van de totale meststofdeeltjes te vergroten, en gebruik een horizontale mixer of een schijfmenger om te mengen;
2. Agglomeratie en pletten: verbrijzel de grote agglomeraten van de gemengde en geroerde grondstoffen om de daaropvolgende granulatieverwerking te vergemakkelijken, voornamelijk met behulp van verticale kettingbrekers, halfnatte materiaalbrekers, enz .;
3. Materiaalgranulatie: stuur het gelijkmatig gemengde en gemalen materiaal via een transportband naar de granulator voor granulatie.Deze stap is een onmisbare en belangrijkste schakel in het productieproces van organische meststoffen;Rolextrusiegranulator, granulator voor organische meststoffen, trommelgranulator, schijfgranulator, granulator voor samengestelde meststoffen, enz .;
5. Zeven: voorlopige screening van halffabrikaten, en niet-gekwalificeerde deeltjes worden teruggestuurd naar de meng- en roerverbinding voor herverwerking, meestal met behulp van een trommelzeefmachine;
6. Drogen: De korrels die door de granulator zijn gemaakt en door het eerste zeefniveau zijn gegaan, worden naar de droger gestuurd en het vocht in de korrels wordt gedroogd om de sterkte van de korrels te vergroten en de opslag te vergemakkelijken.Over het algemeen wordt een wasdroger gebruikt;
7. Koeling: De temperatuur van de gedroogde kunstmestdeeltjes is te hoog en kan gemakkelijk worden geagglomereerd.Na afkoeling is het handig voor het in zakken doen, opslaan en transporteren.Voor koeling wordt de vatenkoeler gebruikt;
8. Coating van eindproducten: coating van gekwalificeerde producten om de helderheid en ronding van de deeltjes te vergroten en het uiterlijk mooier te maken.Over het algemeen wordt de coatingmachine gebruikt voor coating;
9. Kwantitatieve verpakking van eindproducten: de gecoate deeltjes zijn de afgewerkte deeltjes die via een transportband naar de silo worden gestuurd voor tijdelijke opslag en vervolgens worden aangesloten op automatische elektronische verpakkingsmachines, naaimachines en andere automatische kwantitatieve verpakkings- en sluitzakken, en opgeslagen in een geventileerde plaats om automatische verpakking te bereiken.
Voor meer gedetailleerde oplossingen of producten kunt u terecht op onze officiële website:
http://www.yz-mac.com
Consultatiehotline: +86-155-3823-7222
Posttijd: 29 mei 2023