Een van de grote voordelen van het werken met Yi Zheng is onze volledige systeemkennis;we zijn niet alleen experts in één deel van het proces, maar in elk onderdeel.Hierdoor kunnen we onze klanten een uniek perspectief bieden op hoe elk onderdeel van een proces als geheel zal samenwerken.
Wij kunnen complete granulatiesystemen of individuele apparaten leveren voor zowel anorganische als organische toepassingen.
Onze productielijn voor schijfgranulatoren produceert voornamelijk samengestelde meststoffen.Over het algemeen bevat samengestelde meststof ten minste twee elementen van drie voedingsstoffen (stikstof, fosfor en kalium).Met kenmerken van een hoog gehalte aan voedingsstoffen, weinig bijwerkingen en goede fysische eigenschappen, speelt samengestelde meststof een belangrijke rol bij het balanceren van de bemesting, het verbeteren van de efficiëntie van de bemesting en het bevorderen van een hoge en stabiele opbrengst van gewassen. Onze pangranulator-productielijn voor samengestelde meststoffen is speciaal ontworpen voor kunstmestfabrikanten die een grote productiebehoefte hebben.Deze kunstmestproductielijn kan NPK-meststof, DAP produceren en andere materialen granuleren tot samengestelde kunstmestdeeltjes.De procestechnologie van deze kunstmestfabriek is geavanceerd, effectief en praktisch.Alle kunstmestapparatuur is compact, hoogautomatisch en eenvoudig te bedienen, wat handiger is voor de productie van massale samengestelde meststoffen.
Voordeel:
1.Alle kunstmestmachines gebruiken anticorrosieve en slijtvaste materialen.
2. Verstelbare capaciteit volgens de eisen van de klant.
3. Geen afvallozing, energiebesparing en verbruiksvermindering, bescherming van het milieu.Stabiele werking, eenvoudig te onderhouden.
4. Deze kunstmestproductielijn kan niet alleen samengestelde meststoffen met hoge, gemiddelde en lage concentratie produceren, maar ook organische meststoffen, anorganische meststoffen, biomeststoffen en magnetiserende meststoffen enz. Schijfgranulator met hoge granulatiesnelheid.
5. Met een compacte lay-out is de complete set kunstmestproductielijnen wetenschappelijk en redelijk, en geavanceerd in technologie.
7. Breed aanpassingsvermogen van grondstoffen, geschikt voor de granulatie van samengestelde meststoffen, farmaceutische producten, chemicaliën, diervoeders en andere grondstoffen.
De hele lijn omvat een schijftoevoer (het plaatsen van de materialen in de tank) → schijfmixer (voor het roeren van de grondstoffen) → kettingbreker (voor verpletteren) → schijfgranulator (voor granuleren) → roterende trommeldroger (voor drogen) → roterende trommelkoeler (voor koeling) → roterende trommelzeef (voor het screenen van de afgewerkte en niet-gekwalificeerde producten) → magazijn voor eindproducten (voor opslag) → automatische verpakker (voor verpakking) → transportband → stofbezinkkamer → warmtewisselaar
KENNISGEVING:Deze productielijn is alleen ter referentie.
Het technologische granulatieproces van de productielijn voor samengestelde meststoffen kan gewoonlijk worden onderverdeeld in:
1. Materiaalbatchproces
Ten eerste worden grondstoffen toegewezen in strikte verhoudingen.De grondstoffen omvatten ureum, ammoniumnitraat, ammoniumchloride, ammoniumsulfaat, ammoniumfosfaat (monoammoniumfosfaat, diammoniumfosfaat, enkelvoudig superfosfaat en grove wijting), kaliumchloride, kaliumsulfaat en enz. De strikte toewijzingsverhouding van grondstoffen garandeert de hoge efficiëntie van de kunstmest.
2. Materialen roerproces
Grondstoffen worden met elkaar gemengd in een schijfmixer die materialen gelijkmatig kan roeren.
3. Breekproces
De kettingbrekermachine zal het grote materiaal in kleine stukjes verpletteren die aan de eisen van granulatie kunnen voldoen.Vervolgens stuurt de transportband de materialen naar de pangranulator om te granuleren.
4. Granulatieproces
De schijfmestgranulator neemt de hoekstructuur van de boogschijf aan.De granulatiesnelheid kan boven de 93% uitkomen, wat een van de beste granulatieverhoudingen heeft van alle kunstmestgranulatoren.Gebruikmakend van de continue tegengestelde rotatie van de apparatuur en het spuitapparaat om grondstoffen in de schijf te laten rollen.Het kan uniforme en mooie korrels produceren.Pangranulator is een onmisbare machine in de productielijn voor samengestelde meststoffen.
5. Droog- en koelproces
Na het granuleren moeten de korrels worden gedroogd.Een transportband transporteert de korrels naar de roterende trommeldroger.De droogmachine verwijdert vocht uit de deeltjes om de intensiteit van de korrels te vergroten.Het is dus handig voor opslag.Na drogen is de temperatuur van de korrels hoog, ze zijn gemakkelijk te agglomereren.Daarom moeten we de korrels afkoelen met de roterende trommelkoeler.Na koeling zijn kunstmestkorrels eenvoudig te verpakken, bewaren en transporteren.
6. Deeltjesclassificatieproces
Meststof moet na afkoeling worden gezeefd met een zeefmachine met roterende trommel.Gekwalificeerde producten worden via een transportband naar het eindproductmagazijn gestuurd of kunnen direct worden verpakt.Niet-gekwalificeerde korrels worden opnieuw gegranuleerd.
7.Productverpakkingsproces
Het verpakken is het laatste proces in de productielijn voor samengestelde meststoffen.Voor het verpakken van eindproducten wordt een volautomatische kunstmestverpakker gebruikt.Met hoogautomatisch en hoog rendement bereikt het niet alleen een nauwkeurige weging, maar voert het ook het laatste techniekproces uitstekend uit.Klanten kunnen de invoersnelheid regelen en de snelheidsparameter instellen op basis van de werkelijke behoeften.
Posttijd: 28 september 2020