Groeftype composteerdraaier Machineis de meest gebruikte aerobe fermentatiemachine en compostdraaiapparatuur.Het omvat een groefplank, een looprail, een stroomopvangapparaat, een draaigedeelte en een overdrachtsapparaat (voornamelijk gebruikt voor werk met meerdere tanks).Het werkgedeelte van de compostdraaimachine maakt gebruik van een geavanceerde roltransmissie, die kan worden opgetild en niet-hefbaar.Het hefbare type wordt vooral toegepast in werkscenario’s met een draaibreedte van maximaal 5 meter en een draaidiepte van maximaal 1,3 meter.
Het procesontwerp en de productie van onze gehele productielijn voor organische meststoffen.De productielijnapparatuur omvat voornamelijk een tweeassige menger, een nieuwe granulator voor organische meststoffen, een rollendroger, een rollenkoeler, een rollenzeefmachine, een verticale kettingbreker, een transportband, een automatische verpakkingsmachine en andere hulpapparatuur.
Organische meststoffen kunnen worden gemaakt van methaanresten, landbouwafval, vee- en pluimveemest en gemeentelijk afval.Dit organische afval moet verder worden verwerkt voordat het wordt omgezet in commerciële organische meststoffen met commerciële waarde voor de verkoop.De investering in het omzetten van afval in welvaart is absoluut de moeite waard.
De productielijn voor organische meststoffen is geschikt voor:
-- Vervaardiging van organische mest voor rundermest
-- Vervaardiging van organische mest van koeienmest
-- Vervaardiging van organische mest voor varkensmest
-- Vervaardiging van organische mest van kippen- en eendenmest
-- Schapenmest productie van organische meststoffen
-- Productie van organische meststoffen na behandeling van gemeentelijk rioolwater.
1. Het wordt gebruikt bij fermentatie- en waterverwijderingswerkzaamheden in installaties voor organische meststoffen, installaties voor samengestelde meststoffen, fabrieken voor slibafval, tuinbouwbedrijven en champignonplantages.
2. Geschikt voor aerobe fermentatie, kan worden gebruikt in combinatie met zonne-fermentatiekamers, fermentatietanks en shifters.
3. Producten verkregen door aerobe fermentatie bij hoge temperatuur kunnen worden gebruikt voor bodemverbetering, groenvoorziening in de tuin, bedekking van stortplaatsen, enz.
Sleutelfactoren om de rijpheid van compost te beheersen
1. Regulering van de koolstof-stikstofverhouding (C/N)
De geschikte C/N voor de afbraak van organisch materiaal door algemene micro-organismen is ongeveer 25:1.
2. Watercontrole
De waterfiltratie van compost bij de daadwerkelijke productie wordt over het algemeen gecontroleerd op 50% ~ 65%.
3. Compostventilatiecontrole
Geventileerde zuurstoftoevoer is een belangrijke factor voor het succes van compost.Algemeen wordt aangenomen dat zuurstof in de stapel geschikt is voor 8% ~ 18%.
4. Temperatuurregeling
Temperatuur is een belangrijke factor die de goede werking van micro-organismen in compost beïnvloedt.De fermentatietemperatuur van hogetemperatuurcompost bedraagt 50-65 graden Celsius, wat momenteel de meest gebruikte methode is.
5. Controle van het zure zoutgehalte (PH).
PH is een belangrijke factor die de groei van micro-organismen beïnvloedt.De PH van het compostmengsel moet 6-9 zijn.
6. Stinkende controle
Momenteel worden er meer micro-organismen gebruikt om te ontgeuren.
1, Dierlijke mest: kippenmest, varkensmest, schapenmest, koeienmest, paardenmest, konijnenmest, etc.
2. Industrieel afval: druiven, azijnslakken, cassaveresten, suikerresten, biogasafval, bontresten, enz.
3. Landbouwafval: oogststro, sojameel, katoenzaadpoeder, enz.
4. Huishoudelijk afval: keukenafval
5. Slib: stedelijk slib, rivierslib, filterslib, enz.
Het basisproductieproces van organische mest omvat: vermalen van grondstoffen → fermentatie → mengen van ingrediënten (mengen met andere organisch-anorganische materialen, NPK≥4%, organische stof ≥30%) → granuleren → verpakken.Opmerking: deze productielijn is alleen ter referentie.
We kunnen niet alleen een compleet productielijnsysteem voor organische meststoffen leveren, maar ook een enkele uitrusting in het proces leveren op basis van de werkelijke behoeften.
1. De productielijn van organische mest maakt gebruik van geavanceerde productietechnologie, die de productie van organische mest in één keer kan voltooien.
2. Gebruik een gepatenteerde nieuwe speciale granulator voor organische mest, met een hoge granulatiesnelheid en hoge deeltjessterkte.
3. De grondstoffen die door organische mest worden geproduceerd kunnen landbouwafval, vee- en pluimveemest en stedelijk huishoudelijk afval zijn, en de grondstoffen zijn breed aanpasbaar.
4. Stabiele prestaties, corrosieweerstand, slijtvastheid, laag energieverbruik, lange levensduur, gemakkelijk onderhoud en bediening, enz.
5. Hoog rendement, goede economische voordelen, weinig materiaal en regranulator.
6. De configuratie en output van de productielijn kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant.
Productieapparatuur voor organische mest omvat fermentatieapparatuur, dubbelassige mixer, nieuwe granulatiemachine voor organische mest, rollendroger, trommelkoeler, trommelzeefmachine, silo, automatische verpakkingsmachine, verticale kettingbreker, transportband, enz.
Productieproces organische meststoffen:
1) fermentatieproces
Droogdumper is de meest gebruikte fermentatieapparatuur.De gegroefde stapelaar bestaat uit een gistingstank, looprail, aandrijfsysteem, verplaatsingsapparaat en multi-lotsysteem.Het kantelgedeelte wordt aangedreven door geavanceerde rollen.Hydraulische flipper kan vrij stijgen en dalen.
2) granulatieproces
Een nieuw type granulator voor organische meststoffen wordt veel gebruikt bij het granuleren van organische meststoffen.Het is een speciale granulator voor grondstoffen zoals dierlijke uitwerpselen, rottend fruit, schillen, rauwe groenten, groenbemesting, zeemest, landbouwmest, drie afvalstoffen, micro-organismen en andere organische afvalstoffen.Het heeft de voordelen van een hoge granulatiesnelheid, stabiele werking, duurzame apparatuur en een lange levensduur, en is een ideale keuze voor de productie van organische meststoffen.De behuizing van deze machine maakt gebruik van naadloze buizen, die duurzamer zijn en niet vervormen.In combinatie met het veiligheidsdokontwerp is de werking van de machine stabieler.De druksterkte van de nieuwe organische mestgranulator is hoger dan die van de schijfgranulator en trommelgranulator.De deeltjesgrootte kan worden aangepast aan de eisen van de klant.De granulator is het meest geschikt voor directe granulatie van organisch afval na fermentatie, waardoor het droogproces wordt bespaard en de productiekosten sterk worden verlaagd.
3) droog- en koelproces
Het vochtgehalte van de deeltjes na granulatie door de granulator is hoog, dus het moet worden gedroogd om aan de watergehaltenorm te voldoen.De droger wordt voornamelijk gebruikt voor het drogen van deeltjes met een bepaalde vochtigheid en deeltjesgrootte bij de productie van samengestelde organische meststoffen.De deeltjestemperatuur na het drogen is relatief hoog en moet worden gekoeld om te voorkomen dat de kunstmest gaat klonteren.De koeler wordt gebruikt voor het koelen van deeltjes na het drogen en wordt gebruikt in combinatie met een roterende droger, wat de koelefficiëntie aanzienlijk kan verbeteren, de arbeidsintensiteit kan verminderen, de opbrengst kan verhogen, het vocht van de deeltjes verder kan verwijderen en de temperatuur van de kunstmest kan verlagen.
4) screeningproces
Om de uniformiteit van het eindproduct te garanderen, moeten de deeltjes tijdens de productie worden gescreend voordat ze worden verpakt.Rolzeefmachine is een veelgebruikte zeefapparatuur in het productieproces van samengestelde meststoffen en organische meststoffen.Het wordt gebruikt om eindproducten en niet-conforme aggregaten te scheiden en de classificatie van eindproducten verder te bereiken.
5) verpakkingsproces
Nadat de verpakkingsmachine is geactiveerd, begint de zwaartekrachtfeeder te werken, laadt het materiaal in de weeghopper en stopt het in een zak via de weeghopper.Wanneer het gewicht de standaardwaarde bereikt, stopt de zwaartekrachtfeeder met draaien.De operator haalt de verpakte materialen weg of legt de verpakkingszak op de transportband naar de naaimachine.