Extrusiegranulator met platte matrijs
Platte matrijsmeststof extrusie granulatormachineis ontworpen voor verschillende typen en series.De granulatormachine met platte matrijs maakt gebruik van de rechte geleidingstransmissievorm, waardoor de rol zelf roteert onder invloed van wrijvingskracht.Het poedermateriaal wordt door de rol uit het gat van de vormpers geëxtrudeerd en de cilindrische pellets komen door de schijf naar buiten.Platte matrijsmeststof extrusie granulatormachineis een belangrijke uitrusting in de kunstmestindustrie en is geschikt voor productie op grote schaal.
Platte matrijsmeststof extrusie granulatormachinemoet worden ontworpen en gebruikt in verschillende soorten kunstmestproductielijnen.En meestal moet het worden ontworpen en gebruikt in de productielijn voor organische meststoffen en samengestelde meststoffen.Wij zijn als professionele fabrikanten van kunstmestmachines, we leveren niet alleen de enkele kunstmestgranulatormachine, maar kunnen ook de complete kunstmestproductielijn voor verschillende klanten ontwerpen.In de kunstmestproductielijn moet deze worden uitgerust met de kunstmestgranulatormachine met de platte matrijsgranulatormachine en de kogelvormmachine om de kunstmestgranulator in bolvorm te maken.
Tijdens de werking worden de materialen door de rol naar de bodem geperst, vervolgens afgesneden door de schraper en vervolgens in het tweetraps gecombineerde polijsten, waarbij ze in de bal worden gerold.DePlatte matrijsmeststof extrusie granulatormachineheeft de voordelen van een hoge pelletvormingssnelheid, geen terugkerend materiaal, hoge korrelsterkte, uniforme ronding, laag korrelvocht en minder energieverbruik bij het drogen.
1. Deze machine wordt voornamelijk gebruikt voor korrelverwerking van biologische organische meststoffen en voerverwerkende industrie.
2. De korrels verwerkt doorPlatte matrijsmeststof extrusie granulatormachinehebben een glad en schoon oppervlak, een matige hardheid, een lage temperatuur die tijdens het proces stijgt en kunnen de voedingsstoffen van de grondstoffen zeer goed behouden.
3. Uniforme korrels, de diameter van korrels kan worden onderverdeeld in: Φ 2, Φ 2,5, Φ3,5, Φ 4, Φ5, Φ6, Φ7, Φ8, enz. Gebruikers kunnen kiezen op basis van de werkelijke behoeften.
4. Het vochtgehalte van de korrels is laag en geschikt voor opslag en transport, dus het verbeterde de materiaalbenutting aanzienlijk.
- ►Het eindproductkorrel cilindrisch.
- ►Het organische gehalte kan oplopen tot 100%, maak puur organisch granulaat
- ►Door gebruik te maken van organische stofkorrels met onderling mozaïek en groter te worden onder een bepaalde kracht, is het niet nodig om bindmiddel toe te voegen bij het granuleren.
- ►Met duurzame productkorrels kan het direct na het granuleren worden gezeefd om het energieverbruik bij het drogen te verminderen
- ►Na fermentatie hoeven organische stoffen niet te drogen, het vochtgehalte van de grondstof kan 20% -40% bedragen.
Model | YZZLPM-150C | YZZLPM-250C | YZZLPM-300C | YZZLPM-350C | YZZLPM-400C |
Productie (t/u) | 0,08-0,1 | 0,5-0,7 | 0,8-1,0 | 1,1-1,8 | 1,5-2,5 |
Granulatiesnelheid (%) | >95 | >95 | >95 | >95 | >95 |
Korreltemperatuurstijging (℃) | <30 | <30 | <30 | <30 | <30 |
Vermogen (kw) | 5.5 | 15 | 18.5 | 22 | 33 |