Productielijn voor schijfgranulatie

korte beschrijving 

Het complete en diverse productielijnproces voor schijfgranulatie is een van de belangrijkste voordelen van Henan Zheng Heavy Industries.Wij hebben ervaring met de planning en service van diverse kunstmestproductielijnen.We concentreren ons niet alleen op elke processchakel in het productieproces, maar begrijpen ook altijd de details van elk proces op de hele productielijn en bereiken met succes de onderlinge koppeling.Wij bieden complete en betrouwbare productielijnoplossingen volgens de werkelijke behoeften van klanten.

Product detail

De productielijn van de schijfgranulator wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de productie van samengestelde meststoffen.Over het algemeen bevat samengestelde meststof minimaal twee of drie voedingsstoffen (stikstof, fosfor, kalium).Het heeft de kenmerken van een hoog gehalte aan voedingsstoffen en weinig bijwerkingen.Samengestelde meststoffen spelen een belangrijke rol bij een evenwichtige bemesting.Het kan niet alleen de bemestingsefficiëntie verbeteren, maar ook de stabiele en hoge opbrengst van gewassen bevorderen.De productielijn van schijfgranulator is een goede oplossing om hoogwaardige en hoge productiviteit van samengestelde meststoffen te bereiken.De productielijn kan NPK-meststof, DAP-meststof en andere samengestelde meststofdeeltjes produceren.

Grondstoffen beschikbaar voor de productie van samengestelde meststoffen

De grondstoffen voor de productie van samengestelde meststoffen zijn ureum, ammoniumchloride, ammoniumsulfaat, vloeibare ammoniak, ammoniummonofosfaat, diammoniumfosfaat, kaliumchloride, kaliumsulfaat, inclusief enkele klei en andere vulstoffen.

1) Stikstofmeststoffen: ammoniumchloride, ammoniumsulfaat, ammoniumthio, ureum, calciumnitraat, enz.

2) Kaliummeststoffen: kaliumsulfaat, gras en as, enz.

3) Fosformeststoffen: calciumperfosfaat, zwaar calciumperfosfaat, calciummagnesium- en fosfaatmeststof, fosfaatertspoeder, enz.

Stroomschema van de productielijn

1

Voordeel

De productielijn van schijfgranulator is geavanceerd, efficiënt en praktisch, de apparatuurstructuur is compact, de automatisering is hoog, de bediening is eenvoudig en het is handig voor batchproductie van samengestelde meststoffen.

1. Alle apparatuur is gemaakt van corrosiebestendige en slijtvaste materialen.

2. De productiecapaciteit kan worden aangepast aan de eisen van de klant.

3. Geen drie afvalemissies, energiebesparing en milieubescherming.Het loopt gestaag en is gemakkelijk te onderhouden.

4. De productielijn voor samengestelde meststoffen kan niet alleen samengestelde meststoffen met een hoge, gemiddelde en lage concentratie produceren, maar ook organische meststoffen, anorganische meststoffen, biologische meststoffen, magnetische meststoffen, enz. Produceren. De granulatiesnelheid is hoog.

5. De lay-out van de hele productielijn is compact, wetenschappelijk en redelijk, en de technologie is geavanceerd.

111

Werkprincipe

De productielijnuitrusting van de schijfgranulator omvat een ingrediëntenmagazijn → mixer (menging) → schijfgranulator (granulator) → trommelzeefmachine (onderscheid maken tussen ondermaatse producten en eindproducten) → verticale kettingbreker (breken) → automatische verpakkingsmachine (verpakking) → transportband (verbinding van verschillende processen) en andere apparatuur. Let op: deze productielijn is alleen ter referentie.

De processtroom van de productielijn voor schijfgranulatoren kan gewoonlijk worden onderverdeeld in:

1. Proces van grondstoffeningrediënten

Verdeel de grondstoffen allereerst strikt proportioneel.Grondstoffen omvatten ureum, ammoniumnitraat, ammoniumchloride, ammoniumsulfaat, ammoniumfosfaat (ammoniumfosfaat, diammoniumfosfaat, calciummonofosfaat, calciumcarbonaat), kaliumchloride, kaliumsulfaat, enz. Een strikte grondstofverhouding kan een hoge bemestingsefficiëntie garanderen.

2. Mengproces van grondstoffen

Alle grondstoffen worden in de blender gemengd en gelijkmatig geroerd.

3. Gebroken proces

De verticale kettingbreker vermaalt grote stukken materiaal tot kleine stukjes die aan de granulatievereisten kunnen voldoen.Vervolgens stuurt de transportband het materiaal naar de schijfgranuleermachine.

4. Granulatieproces

De schijfhoek van de schijfgranulatiemachine neemt een boogstructuur aan en de balvormingssnelheid kan meer dan 93% bereiken.Nadat het materiaal de granulatieplaat is binnengegaan, wordt het materiaal door de continue rotatie van de granulatieschijf en het sproeiapparaat gelijkmatig aan elkaar gebonden om deeltjes met een uniforme vorm en mooie vorm te produceren.Schijfgranulator is een onmisbare uitrusting op de productielijn van samengestelde meststoffen.

5. Screeningproces

Het gekoelde materiaal wordt voor screening naar de rollenzeefmachine getransporteerd.Gekwalificeerde producten kunnen via een transportband het afgewerkte magazijn binnenkomen en ook direct worden verpakt.Niet-gekwalificeerde deeltjes zullen terugkeren om te regraineren.

6. Verpakkingsproces

Verpakking is het laatste proces van de productielijn voor samengestelde meststoffen.Het eindproduct wordt verpakt met een volautomatische kwantitatieve verpakkingsmachine.De hoge mate van automatisering en hoge efficiëntie zorgen niet alleen voor een nauwkeurige weging, maar ronden ook het eindproces uitstekend af.Gebruikers kunnen de invoersnelheid regelen en de snelheidsparameters instellen op basis van de werkelijke vereisten.